设计铁地板砂芯并确定制芯工艺规程依据铸造工艺图设计砂芯结构，确定芯配方及制芯工艺规程能力。
铁地板砂芯是铸型的重要组成部分，作用是形成铸件的内腔、孔和不易起模的外形。铁地板砂芯应满足以下要求:砂芯的形状、尺寸及其在铁地板铸型中的位置应符合铸件要求;具有足够的强度和刚度;在铁地板形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外;铸件收缩时阻力小;制芯、烘干、组合装配和铸件清理等工序操作简便;芯盒的结构尽量简单。
铁地板砂芯设计的主要内容1)确定砂芯的数量和每个砂芯的形状、尺寸以及芯砂的种类和制芯方法，并按照下芯的先后次序注明砂芯的序号。2)确定每个砂芯的芯头个数、形状和尺寸。3)确定芯骨的材料、形状和尺寸以及砂芯的通气方式。这里介绍铁地板砂芯形状、数目的确定及芯头结构。
铁地板砂芯分块的基本原则，一个铸件所需要的砂芯数量主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案。由于制造砂芯的原材料要求高、工艺装备比较复杂、工作量比较大，因此应尽可能少用砂芯。对于铁地板上高度比较小而直径(或宽度)又比较大的内腔或孔，应采用自带砂芯，即由砂型上的砂胎形成。自带砂芯的高度(H)与宽度(D)之比不能太大，否则起模时容易损坏。铁地板砂芯高度H<D(D为吊砂或砂胎直径)时，用于下半型;H<3D时，用于上半型。手工造型时，H值取上述数据的一半。制芯时，H值可取上限值。胎手工造型中，在难以起模的位置，一股层量用模样活块取代砂芯，这样致虽然会增加造感工时，但却可以节省芯盒、制芯工时及费用。
对于铸铁平台整体制造的砂芯，易于保证铁地板的精度，芯盒工装的数目较少，砂芯的强度和刚度较高，但是，当砂芯尺寸过大、形状复杂时，制芯、烘干、下芯、合箱、检查尺寸及砂芯的排气都不太方便，因此生产中常常分成两个或者数个砂芯来制造。砂芯分块的一般原则是:使制芯到下芯的整个过程方便铁地板内腔尺寸确，不会造成气孔等问题，使芯盒结构简单。http://www.chinaweiyue.com/
(1)保证铸铁平台内腔的尺寸精度铸件内腔尺寸精度要求较高的部位，应由同一砂芯形成，一般不宜分割成几个砂芯。但对于大型铁地板砂芯，为保证某一部分的精度，有时也将砂芯分块。如图10-107所示，对于手工造型时的大砂芯，为保证500mmx400mm长方形孔四周壁厚均匀并提高精度，需将砂芯分块。
(2)操为杂大型铁地板内的砂芯形状，应把复杂的大砂芯分割成数块。这样能使每块砂芯形状简单，而且简化了芯盒结构和制芯工艺，也缩短了砂芯烘干时间。细而长的砂芯应分成数段，并设法使芯盒通用。铁地板砂芯上的细薄连接部分或悬臂凸出部分应分块制造，待烘干后再粘接装配。为下芯方便进行的砂芯分割。有的铁地板砂芯尺寸并不大，但内腔比较复杂，如不进行分割就无法制芯。
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