电机试验平台的突出特点：一般制造按照国标进行生产，从良好的质量接近度的的铸铁件符合HT200-250牌号制成，及时铸件的应力。以手工刮研完成电机试验平台的表面精度处理。电机试验平台的工作表面不超过250×250毫米的局部区域的平整度偏差：0.003毫米为0级，0.007毫米为1级，0.015毫米为2级，0.030毫米为3级。但是电机试验平台的精度也与电机试验平台的壁厚等有很大的关系，电机试验平台的壁厚太薄此时要求较高的精度也是无法完成的事情，肋板的厚度和结构对铸铁平台的精度也起到关键性的作用，这种作用主要在电机试验平台的起重、搬运过程中可以提现。
电机试验平台的三面互研方法
1、电机试验平台的检定准确度是产品几何精度的基础，而三面互研法对和提高电机试验平台的精度是有利的。
2、用水平仪或自准直仪直接检定电机试验平台平面度理论上是正确的，但影响检定准确度的因素较多，易出现差错。这种以有限点取值的检定方法，不能真实地反映整块电机试验平台平面度误差状况。而三面互研法直观、。
3、三面互研法已沿用，虽然在操作上比较烦琐笨重，但工厂已习惯用该法对平板进行涂色合研检验。
电机试验平台成形原理：
电机试验平台生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷并凝固成电机试验平台（或零件）的一种金属成形方法。
电机试验平台工艺特点：
电机试验平台是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金电机试验平台等）的零件毛坯，电机试验平台几乎是的加工方法。与其它加工方法相比，电机试验平台工艺具有以下特点：
1）电机试验平台可以不受金属材料、尺寸大小和重量的问题。电机试验平台材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种合金材料；电机试验平台可以小至几克，大到数百；电机试验平台壁厚可以从0．5毫米到1米左右；电机试验平台长度可以从几毫米到十几米。
2）电机试验平台可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
3）试验平台的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。
4）电机试验平台一般使用的原材料来源广、电机试验平台成本低。
5）试验平台工艺灵活，，既可以手工生产，也可以机械化生产。
合理的电机试验平台刮研接触点可以延长平板的使用寿命，本文对以上讲述做出后总结：电机试验平台磨擦对刮研接触点的磨损速度影响。由于电机试验平台固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。
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