全盘三通与PE管材相比，从安装时间上，全盘三通比PE管安装简单，且安装后内外承压力。全盘三通从密闭性和性上来看，全盘三通安装后的密闭性，也可以通过多种手段提高蚀性能。全盘三通性能优异、延展有力的，密封效果好，安装简易。全盘三通的主要成分有：碳、硅、锰、硫、磷和镁。内壁喷锌，水泥沙浆材料等。
全盘三通具体操作注意要点与施工难点
{一}、全盘三通具体操作注意要点
全盘三通的承口能够插入同一公称直径的灰口全盘三通。但由于全盘三通密封胶圈较大的弹性，实际上，灰口全盘三通很容易进入全盘三通承口内。
在具体操作时，应注意以下几点：(1)对灰口全盘三通接口150mm以内的外壁要进行除锈，以减小插入全盘三通承盘短管时的阻力。
除锈可采用钢丝刷手工除锈，也可采用手提式角磨机或砂轮机等机械除锈。
(2)对灰口全盘三通接口外缘要用手提式砂轮机进行打磨，将其硬直角打磨成斜坡，以免在插入全盘三通短管时因阻力过大，造成橡胶密封胶圈脱槽跑位或划破。
(3)对灰口全盘三通的断裂或裂缝部分进行截除时，先在要截除的部位划好线，再用分离式液压铡管机沿线进行切除，以保证切口平整。它切断一根DN300的管子仅用30s至1min的时间，十分方便。也可用手提式切割机、等离子切割机或电焊机等进行，但切割效果、速度、简易度都不如分离式液压铡管机。
(4)对灰口全盘三通接口进行除锈、打磨之后，为减小全盘三通承盘短管在插入时的阻力，同时不对供水水质造成污染，可以在接口外缘涂上一层食用油。
(5)将灰口全盘三通插入全盘三通承盘短管时，一定要将管件和管道中心对齐，用两根约φ20mmX1800mm的圆钢插入地下，利用杠杆原理，3一4个人一起用力，很容易就能将管道插入管件。
(6)操作完哔对其进行直埋时，如果采用钢件，一定要注意对钢件部分按照规范要求进行防腐处理。
在近年来发生的十多处灰口铸铁给水管道维修中我们采用了全盘三通的承盘管件，取得了良好的效果。
{二}、全盘三通施工难点
全盘三通施工之前，先需要做的便是检测全盘三通道、配件外形，若发现破损、胶圈开裂等问题要立即停用此产品，确保质量。全盘三通施工过程中主要采用的是承插连接方法。此方法只需要将承口插人插口。施工时采用承插连接法优点也是比较明显的，具备了良好的密封性、抗震性，而且操作时方便简单，安装流程易懂能够对劳动条件改变，此方法是非常不错的接口形式。全盘三通施工流程。
1沟槽开挖
(1)沟槽开挖之前的准备工作。在施工项目开工前，要对勘查现场进行仔细检测，能够快速熟悉施工周边建筑物，为沟槽开挖提前做好管道保护。结合设计图纸，对施工工作管线充分了解，其他管线、管道位置同样也需要准确掌握，确保施工过程中各个环节所涉及的管道、线路不交交叉，将现场前期工作做到位，确保施工方案及时调整，进而有序施工。
(2)沟槽开挖形式方面。在对现场勘察结束以后，结合土质实际情况，结合施工图纸设计要求，进而完成管道沟槽的开挖工作，在开挖沟槽时要适度放坡，确保施工界面工作有序开展。确定沟槽放坡度系数，如果沟槽高度h<3.0m，那么此时便可以把放坡度系数确定为1：1.25，确定沟槽底部施工界面时，要严格控制刚性管道工作面宽度。
(3)开挖的方法.在开挖沟槽的土方过程中使用的是机械，在槽底的位置要提前预留好20一30cm，这一部分清底工作由人工完成。如果地下有建筑物或者复杂的管道线路，要由人工开挖，确保施工过程中不会对周边管线造成破坏。开挖沟槽时要结合具体的将施工过程中降排水方案做好，可根据先进行深挖，然后再浅挖的原则，确保能够及时排水。挖槽时对于临时土方处置的时候，要以具体施工情况为重要依据，临时堆土不要对建筑物、管线、设施设备造成影响，很不能将其掩埋于管道闸阀、雨水口、测量标志、地下管道井盖位置。回填土施工之前要将土方调配计划做到位。
2土钉墙施工
如果在开挖的时候管沟的达到了5m左右，就要运用土钉墙给予相应的支护。土钉墙施工中，开挖环节需要结合分层作业顺序，土层作业面土钉、喷射硅完成之前，不能对下一层进行开挖。分层边坡土质可选择每一层一道或者是两道土钉，各层均匀分布土钉。在对边坡清理时可采用小型机具、铲锹完成清坡切削工作，确保坡度与设计要求相符。土钉成孔之前，根据设计要求对标记好孔位编号，偏差蕊150mm。成孔环要可使用潜孔钻机，确保孔径、孔深、孔距、倾角与设计标准相符，针对松散砂层，人工无法进行成孔的，可使用钢管，成孔时如果遇到问题可适当对孔位调整，确保支护，并且做好清孔检查，及时处理塌孔问题。
土钉安装时可设计定位架，确保土钉在孔的中间位置，确保不影响注浆时浆液流动。注浆时使用的是水泥砂浆，浆体强度)20MYa，直至注满，要进行2次左右的补浆；
压力注浆使用二次注浆法，将止浆塞、排气孔设置在钻孔口；将注浆管插进孔底，采用低压注浆的方法，导管要匀速撤出，导管出浆口置于孔中浆体表面以下位置，导管与孔口保持0.5一lm距离时可高压注满；同时注浆时还要加入适量膨胀剂，增强浆体强度，增大摩擦。
3管道安装
吊装下管施工过程中机械的选择要科学合理，多采用高强度尼龙带，避免对管身防腐层、混凝土造成伤害。吊装过程中要将管体重心找到，并做好相应的标记，确保管体中吊装满足施工要求。下管的时候要将管节承口朝向水流方向，不管是下管，还是安装管道都要保证管道基础的完好性。稳管施工环节，管道要根据测量人员监测出的管道中心线为依据，完成就位工作以后，为了避免出现滚管情况，要将沙袋固定于管道两侧。
管道安装的时候要及时调整管道流水面中心、高程，保证管道纵断面高程、平面位置。当每一节管道安装至相应位置以后，要加以固定，避免管道移位。稳定管道时，要对对口检查，降低错口情况发生概率，管底高程偏差保持在lOmm以下，中心偏差要
全盘三通具体操作注意要点与施工难点{一}、全盘三通具体操作注意要点
全盘三通的承口能够插入同一公称直径的灰口全盘三通。但由于全盘三通密封胶圈较大的弹性，实际上，灰口全盘三通很容易进入全盘三通承口内。
在具体操作时，应注意以下几点：(1)对灰口全盘三通接口150mm以内的外壁要进行除锈，以减小插入全盘三通承盘短管时的阻力。
除锈可采用钢丝刷手工除锈，也可采用手提式角磨机或砂轮机等机械除锈。
(2)对灰口全盘三通接口外缘要用手提式砂轮机进行打磨，将其硬直角打磨成斜坡，以免在插入全盘三通短管时因阻力过大，造成橡胶密封胶圈脱槽跑位或划破。
(3)对灰口全盘三通的断裂或裂缝部分进行截除时，先在要截除的部位划好线，再用分离式液压铡管机沿线进行切除，以保证切口平整。它切断一根DN300的管子仅用30s至1min的时间，十分方便。也可用手提式切割机、等离子切割机或电焊机等进行，但切割效果、速度、简易度都不如分离式液压铡管机。
(4)对灰口全盘三通接口进行除锈、打磨之后，为减小全盘三通承盘短管在插入时的阻力，同时不对供水水质造成污染，可以在接口外缘涂上一层食用油。
(5)将灰口全盘三通插入全盘三通承盘短管时，一定要将管件和管道中心对齐，用两根约φ20mmX1800mm的圆钢插入地下，利用杠杆原理，3一4个人一起用力，很容易就能将管道插入管件。
(6)操作完哔对其进行直埋时，如果采用钢件，一定要注意对钢件部分按照规范要求进行防腐处理。
在近年来发生的十多处灰口铸铁给水管道维修中我们采用了全盘三通的承盘管件，取得了良好的效果。
{二}、全盘三通施工难点
全盘三通施工之前，先需要做的便是检测全盘三通道、配件外形，若发现破损、胶圈开裂等问题要立即停用此产品，确保质量。全盘三通施工过程中主要采用的是承插连接方法。此方法只需要将承口插人插口。施工时采用承插连接法优点也是比较明显的，具备了良好的密封性、抗震性，而且操作时方便简单，安装流程易懂能够对劳动条件改变，此方法是非常不错的接口形式。全盘三通施工流程。
1沟槽开挖
(1)沟槽开挖之前的准备工作。在施工项目开工前，要对勘查现场进行仔细检测，能够快速熟悉施工周边建筑物，为沟槽开挖提前做好管道保护。结合设计图纸，对施工工作管线充分了解，其他管线、管道位置同样也需要准确掌握，确保施工过程中各个环节所涉及的管道、线路不交交叉，将现场前期工作做到位，确保施工方案及时调整，进而有序施工。
(2)沟槽开挖形式方面。在对现场勘察结束以后，结合土质实际情况，结合施工图纸设计要求，进而完成管道沟槽的开挖工作，在开挖沟槽时要适度放坡，确保施工界面工作有序开展。确定沟槽放坡度系数，如果沟槽高度h<3.0m，那么此时便可以把放坡度系数确定为1：1.25，确定沟槽底部施工界面时，要严格控制刚性管道工作面宽度。
(3)开挖的方法.在开挖沟槽的土方过程中使用的是机械，在槽底的位置要提前预留好20一30cm，这一部分清底工作由人工完成。如果地下有建筑物或者复杂的管道线路，要由人工开挖，确保施工过程中不会对周边管线造成破坏。开挖沟槽时要结合具体的将施工过程中降排水方案做好，可根据先进行深挖，然后再浅挖的原则，确保能够及时排水。挖槽时对于临时土方处置的时候，要以具体施工情况为重要依据，临时堆土不要对建筑物、管线、设施设备造成影响，很不能将其掩埋于管道闸阀、雨水口、测量标志、地下管道井盖位置。回填土施工之前要将土方调配计划做到位。
2土钉墙施工
如果在开挖的时候管沟的达到了5m左右，就要运用土钉墙给予相应的支护。土钉墙施工中，开挖环节需要结合分层作业顺序，土层作业面土钉、喷射硅完成之前，不能对下一层进行开挖。分层边坡土质可选择每一层一道或者是两道土钉，各层均匀分布土钉。在对边坡清理时可采用小型机具、铲锹完成清坡切削工作，确保坡度与设计要求相符。土钉成孔之前，根据设计要求对标记好孔位编号，偏差蕊150mm。成孔环要可使用潜孔钻机，确保孔径、孔深、孔距、倾角与设计标准相符，针对松散砂层，人工无法进行成孔的，可使用钢管，成孔时如果遇到问题可适当对孔位调整，确保支护，并且做好清孔检查，及时处理塌孔问题。
土钉安装时可设计定位架，确保土钉在孔的中间位置，确保不影响注浆时浆液流动。注浆时使用的是水泥砂浆，浆体强度)20MYa，直至注满，要进行2次左右的补浆；
压力注浆使用二次注浆法，将止浆塞、排气孔设置在钻孔口；将注浆管插进孔底，采用低压注浆的方法，导管要匀速撤出，导管出浆口置于孔中浆体表面以下位置，导管与孔口保持0.5一lm距离时可高压注满；同时注浆时还要加入适量膨胀剂，增强浆体强度，增大摩擦。
3管道安装
吊装下管施工过程中机械的选择要科学合理，多采用高强度尼龙带，避免对管身防腐层、混凝土造成伤害。吊装过程中要将管体重心找到，并做好相应的标记，确保管体中吊装满足施工要求。下管的时候要将管节承口朝向水流方向，不管是下管，还是安装管道都要保证管道基础的完好性。稳管施工环节，管道要根据测量人员监测出的管道中心线为依据，完成就位工作以后，为了避免出现滚管情况，要将沙袋固定于管道两侧。
管道安装的时候要及时调整管道流水面中心、高程，保证管道纵断面高程、平面位置。当每一节管道安装至相应位置以后，要加以固定，避免管道移位。稳定管道时，要对对口检查，降低错口情况发生概率，管底高程偏差保持在lOmm以下，中心偏差要
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