五金冲压件目前应用到的行业包括汽车行业的冲压、汽车等行业零部件类冲压、电器件冲压厂、家用电器部件冲压厂，主要的加工技术有冷/热冲压、挤压、压铸等等，定义比较广。 冲压件顾名思义就是通过冲压模具冲压出来的零件，其中在武i警冲个压加工中用的比较多的是指在室温条件下钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指i定形状。
五金冲压件材质选取需注意的的问题：
1、在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。
3、确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精i确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
4、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。而对于料厚的选择，除了要考虑车身成形后的强度、重量外，还要注意料厚的大众化。因为特殊的料厚，供应商很难供货，而且价格也高。
冲压件冲压工艺是一项先进的技术。由于其生产效率好、材料利用率高、操作简单等优点而得到广泛应用。由于模具成本高，生产批次的尺寸对冲压过程的经济性起着决定性的作用。冲压件的体积越大，单件成本越低，冲压加工的优点不明显，其它方法的经济效果越好。
例如，在零件上加工孔，在分批时间内钻孔比冲孔更经济。有些纺纱部件比纺纱具有更好的经济效益。因此，有必要根据冲压件的生产计划对产品的成本进行分析，明确冲压生产所能达到的经济效益。
起皱是困扰冲压生产重要也是困难的问题之一。起皱缺点将引起许多不良后果，严峻时还会构成叠料。起皱会对零件的外观表面发生严峻的影响，特别体现在涂装后，严峻的起皱会使零件无法返修，导致该零件作废。
原因：板料冲压过程中材料活动不平衡，发生挤压而无法吸收消除。
处理思路：均衡板料活动速度。
处理办法：
⑴、烧焊增i高拉延筋，增大板料活动阻力；
⑵、对起皱部分做强压处理，减小该处型面空隙；
⑶、改动拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，或改动拉延筋大小；
⑷、添加落料件尺寸，增大压边圈的效果。