T型槽装配平台一些稀松平常的参数和刮研工艺

T型槽装配平台精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。

装配平板表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。

T型槽装配平台的技术要求：

1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

2、T型槽装配平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

T型槽装配平台铲刮工艺复杂，因为其铲刮质量直接影响着台面的平面度，精度等，是T型槽装配平台生产过程的重要环节之  也是精度，平面度的保证工序。

①.铲刮作业前应对T型槽装配平台半成品进行水平调整，调正好后方可进行铲刮作业。如果在为水平调整过的平台上进行铲刮，那么即使铲刮点再均匀，深度再合适，其平面度也是无效的。

②.铲刮的工具为刮刀，其外形，尺寸，包括刀头的质量，都是要严格挑选的。工具选择直接影响着铲刮效率和铲刮人员的工作疲劳强度。在铲刮过程中，因及时修磨刮刀到头刃口，达到锋利，平整，只有这样才能将台面铲刮到均匀，深度  致，也大大提高了铲刮工作的效率。

③.在涂色是要将涂色原料（红丹粉）调制颜色鲜明，好识别接触点。其次不可过于稠或洗，以影响肉眼识别或者造成拖研工作费力。对于三块平台互研时，印在每块铸铁平台上编制相应编号。采用依序号互研形式。要按规律互研，不可在互研过程中改变其互研顺序。

④.每次单面铲刮完毕后，应用专用细号油石对台面进行微力打磨，保证应铲刮时因其的毛刺刺伤铲刮人员和下次使用间距对装配平板台面拖研是带来的划伤。

⑤.T型槽装配平台http://www.chinaweiyue.com/铲刮作业时因用肉眼看清刮研点的位置，不可重复将刮刀落到相同的刮研点上。铲刮应单方向循环作业，不可区域式刮研。铲刮完整面后，用毛刷将铲刮铁屑清理干净，肉眼找出未能铲刮到的部位，按相同力度进行补刀处理。只有这样才能达到刮研点接触的标准。

T型槽装配平台采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期

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