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铸铝件填充过程同熔炼过程其一、铸铝件的特点及工艺
铸铝件的铸造工艺参数均可以手动控制，并且可以根据铸铝件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时，在可控压力的作用下填充熔融金属，可以很好地控制填充速度，保证熔融金属的稳定填充。这样，可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，减少夹渣的形成，提高铸铝件质量，减少铸铝件缺陷。一般情况下，合格率可控制在90%左右。
铸铝件过程中熔融金属的利用率高，浇注系统相对简单，可以减少冒口，未凝固的熔融金属可以返回坩埚，减少损耗。此外，铸铝件对铸造材料没有特殊要求。有许多适合铸造的材料，并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外，铸铝件设备相对简单，一次性投资相对较小，占地面积小，易于实现自动化。
铸铝件低压充型仅采用低压充型，不采用结晶加压(高型、冒口和未封闭)。铸铝件的加料仍通过高温熔融金属加料冒口实现，也称为开式低压铸造。砂型低压铸造应用广泛，该工艺可用于一些大中型铸铝件。铸铝件中的稳定结晶是指熔融金属充满型腔后的稳定压力，使铸铝件在此压力下结晶和凝固，直至完全凝固。它一般适用于铸造合金湿砂型和金属薄壁及复杂铸铝件。
铸铝件中的缓慢增压结晶是指充型后稳定压力，使铸铝件表面先凝固成硬壳，然后增加压力结晶凝固。它一般适用于砂型低压铸造。通常，厚壁铸铝件是浇注的。由于模具强度的限制，结晶压力不能迅速增加，以确保铸铝件在稳定的压力下形成壳。
铸铝件中的快速增压结晶是指在用熔融金属填充型腔后压力迅速增加，以使铸铝件在很高的结晶压力下凝固。它基本上类似于缓慢加压结晶过程，除了在填充模具后没有稳定的结皮形成过程。它一般适用于金属模具的低压铸造，旨在铸造散热和冷却很快。
其二、铝压铸件熔炼过程中装料次序的合理调整
制作成型铝压铸件已经有了的形状和功能，只要对其进行恰当的后续处理，就能制作成一个铸铝工艺品。熔炼就是基础的处理办法之一，考虑到铝压铸件的特殊性，它在熔炼的时候也要遵从相应的准则。
据了解，铝合金的熔点是在550－630℃之间，其浇注温度通常为650－750℃。跟着温度的不断升高，铝合金的吸气及金属的氧化也不断增加，因此在铝压铸件熔炼过程中，金属液温度尽量不逾越800℃。
除了温度要控制外，一同还要防止常常搅动，然后减少金属液的氧化。其他，铝压铸件熔炼的装料次第对快速熔化、减少元素烧损、进步熔炉的生产率有很大关系，所以按照正确的次第装料。
当咱们是用铝和中心合金进行熔化时，要装入铝，然后参与中心合金；当熔炉的容量足以一同装入几种炉料时，也应该要一同装入熔点邻近的成份，才将其他成份参与去。
而当用预制合金绽进行熔炼时，就要先装入预制合金链，然后补加所需数量的铝和中心合金。对于那些简单烧损和低熔点的炉料，要放在后边参与，防止因过早参与而对铝压铸件的质量形成不良后果。
在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，并使其以加速下一炉的熔化。选用覆盖熔剂时，应在炉料初步熔化时就参与熔剂。由此看出，熔化办法的不同，具体的操作细节也是有区其他。
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