铸铁槽铁 2×4米二次灌浆 槽铁

槽铁在凝固过程中，由于补缩不好而产生的孔洞。形状不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件爱固的部位槽铁断面上出现的分散而细小的缩孔。借助高倍放大镜才能发现的缩松称为显微缩松。槽铁有缩松问题的部位，在槽铁气密性试验时可能渗渴铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞，分布在枝晶内和枝晶间，是弥散性气孔、易微缩松、组织粗大的混合问题，使铸件致密性降低，易造成渗澜槽铁在气密性试验时或使用过程中发生的漏气、渗水或渗油现象。多由铸件上的缩松、疏松、组织粗大、毛细裂纹、气孔或夹杂物等问题引起铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。槽铁裂口常穿过晶粒延伸到整个断面铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。

槽铁其断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿品粒边界产生和发展，外形曲折而不规则，由于槽铁补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。可能出现在槽铁凝固刚结束时或更低的温度下，槽铁在热处理过程中产生的穿透或不穿透的裂纹。其断面有氧化现象，槽铁金属型和压铸型因受交变热机械作用发生热疲劳，在型腔表面形成的微细龟壳状裂纹，铸型龟裂导致铸件表面形成龟纹问题。

槽铁及冷隔类冷隔铸件上穿透或不透、边缘星圆角扶的健原，多出现在远离浇口的宽大上表面成薄壁处、金属流汇合处以及冷铁、芯撑等激冷部位，问题浇注断流槽铁表面某一高度处的可见接缝。槽铁接缝的某些部分熔合不好或分开。它是山浇注中断引起的重皮充型过程中国金属液飞溅或液面波动，型腔表面已受固的金属不能与后续金属熔合面造成的铸件表皮折叠问题。

槽铁其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆形。一般不在槽铁表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造问题，孔一般为针头大小分布在槽铁截面上的析出性气孔。铝合金铸件中常出现这类气孔，对铸件性能危害很大。

成群分布在槽铁表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露在铸件表面，机械加工1~2mm后即可去掉位于槽铁表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生化学反应产生的反应性气孔。槽铁形状有针状、蝌蚪状、球状、梨状等。大小不一，深不等。通常在机械加工或热处理后才能发现浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液内发生沸腾，导致在铸件内产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的问题。

槽铁表面毛糙、凹凸不平，其现几何特征超出铸造表面粗度测量上限，但尚未形成粘砂问题，在槽铁的部分或整个表面上，牢固地粘附着一层由金属氧化物、砂子和粘土相互作用面生成的低熔点化合物。其硬度高，只能用砂轮磨去掉槽铁的部分或整个表面上粘附着一层砂粒和金属的机械混合物。清铲粘砂层时可以看到金属光泽，槽铁表面产生的片状金属突起物。其表面粗糙，边缘锐利，有一小部分金属和铸件本体相连，片状凸起物与铸件之间夹有一层砂，由于槽铁涂层在浇注过程中开裂，金属液进入裂缝而在铸件表面产生的痕状金属突起物，槽铁表面产生的较深(>5mm)的边缘光滑的V形凹痕。

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