ZD-G2120 吹灰器填料密封组件

1.拧松并卸下椭圆形填料压盖上的两个螺母。
2.使用拆卸阀门弹簧专用工具，拧在填料压盖的螺柱上。
3.均匀地向下拧螺母(2)，直到弹簧(24)
和弹簧压圈(20)被充分压缩，以使对开环
(23)可从弹簧压圈上拆下。
4.在拆卸弹簧专用工具前释放弹簧上的压力。
5.从端盖
(18)上拆除弹簧压圈(20)、弹簧(24)、填料盒压盖(19)及填料压圈(13)。
6.从填料室中完全拆除填料组件(26)并进行清理。
7.更换一组完整的填料(26)。注意：在更换时务必认清是完整的填料(包含至少三圈)而不是单圈。
8.在每个环上涂上Clydespin润滑脂，在安装填料时要小心不要损坏填料的边缘。
9.填料装好后，装上填料压圈(13)、填料压盖(19)及将螺母拧到螺柱上。
10.拧紧螺母，使填料压盖(19)与端盖接触(18)。注意，填料压盖的压紧不是可调整的，而是有个预先设定的压缩量。
11.装上弹簧(24)。
12.装上弹簧盖(20)。
13.使用弹簧压缩工具重新压缩弹簧及弹簧盖。
14.装上对开环(23)，松开弹簧压缩工具。
15.至此，阀门可投入工作了。
如果工作了一段时间，吹灰器本体阀门需要全面检修按下述顺序进行：
1.检查气源和电源已完全被切断，且任何所需的操作许可证已齐备。
2.拆除压缩空气或低压水进口法兰的螺栓和接头。拆除阀体上的薄膜执行机构和电磁阀。
3.卸除后板上的法兰安装螺母，拆除阀门。整个阀门的重量约29公斤。
4.将吹灰器本体阀门搬到工作区。
5.松开填料盒压盖上的两个螺母。
6.使用拆卸阀门弹簧专用工具，拧在填料压盖的双头螺柱上。
7.均匀地拧下螺母[3]，直到弹簧(24)和弹簧盖(20)被充分压缩。以使对开环(23)可从弹簧盖上拆下。
8.取下拆卸阀门弹簧专用工具。
9.从端盖(18)上拆除弹簧压圈(20)、弹簧(24)、填料室(19)及填料压圈(13)。
10.从填料室中完全拆除填料组(26)并进行清理。
11.拆除螺母(2)及后端盖(3)。
12.拆除垫片(5)。注意：不可重复使用此垫片。
13.拆除阀门导向环(4)并检查磨损状况。
14.拆除阀瓣(7)。
15.在45°方向上检查阀瓣密封面、阀瓣的导向段及填料段，以确定阀瓣是否可以再次使用。密封面可进行轻微地机加工，在精加工机床上加工后使用千分表测量，确保其同心度。拆除紧定螺钉(11)，然后拧下活塞(12)，检查活塞环是否需要更换。此时可检查先导阀的阀座(8)及先导阀(17)的密封面。如有磨损或表面不平整，阀座和先导阀均需更换。可按相反的顺序重新安装阀瓣组件。
16.检查阀座(8)并确定是否为45度。密封斜面可以被少许加工。如需新的阀座，可将阀腔返回克莱德贝尔格曼公司。17.拆开端盖(18)，替换内部填料(13)。
18.更换一整套柔性石墨填料(26)。注意：在更换时务必认清是完整的填料(包含三圈)而不是单圈。
19在每圈填料涂上Clydespin润滑脂，在安装填料时要小心不要损坏填料边缘。
20.填料装好后，替换填料衬套(13)、填料箱压盖(19)及将螺母拧到双头螺柱上。
21.拧紧螺母，使填料压盖(19)与端盖接触(18)。注意，填料压盖的压紧不是可调整的，而是有个预先设定的压缩量。
22.装上新的铜垫片(25)，然后将填料压盖装到阀壳上。
23.均匀地拧紧螺母(2)。24.仔细地将阀芯组件推入，阀芯组件将穿过石墨填料组件，拧紧螺栓便可密封。
25.装上弹簧(24)。
26.装上弹簧盖(20)。
27.用拆卸阀门弹簧专用工具重新压缩弹簧和弹簧盖。
28.装上对开环(23)。拆除弹簧专用工具。
29.仔细装回在阀瓣(7)端部，在阀腔槽口内的阀瓣导向环(4)。
30.更换新的铜垫片（5）。
31.装上后盖(3)并重新均匀地拧紧螺母(2)。
32.将阀门运回到安装吹灰器旁边，松开内管的配对法兰，在阀门出口法兰槽口处装上新的铜垫片。
33.将阀门出口法兰的端口放入到后板配合槽口内，并均匀地拧紧螺母。
34.逐渐地拧紧内管配对法兰上的螺母，使内管和吹灰器本体阀门压紧。
35.装上吹灰器本体阀门入口法兰上的新的垫片，并逐渐地拧紧螺栓和螺母使其紧压在一起。
36.至此，吹灰器本体阀门可投入工作了。

吹灰器填料环技术标准:
可提供任何标准和非标准的尺寸，包括ASME，DIN， IEC371，JIS，GB及其它标准。可提供各种形式吹灰器密封组件
国内相关标准：
JB/T 7760-2008|阀门填料密封? 试验规范
JB/T 6617-1993|阀门用柔性石墨填料环 技术条件
JB/T 50005-1999|阀门用柔性石墨填料环 产品质量分等
JB/T 6370-1992|柔性石墨填料环 物理机械性能测试方法
JB/T 7370-1994|柔性石墨编织填料
JB/T 6371-2008|碳化纤维编织填料? 试验方法