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离心风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视：叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机;叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机。
构造：
离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。
机壳：由钢板制成，可为分整体式和半开式，半开式便于检修。
叶轮：由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。
转子：应做过静平衡和动平衡，转动平稳，性能良好。
传动部分：有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮(或联轴器)组成。
离心风机的研究现状同系统实现{一}、离心风机的研究现状
除尘技术中较常用的风机属离心风机，近几年对带防尘罩风机的研究成果比较少。我国火力发电、水泥、冶金、燃煤发电等采用的除烟气中粉尘的设备主要是电除尘器。电除尘器的核心装置是电源，主要靠电除尘器的电源改进，故研究主要集中在高频电源在电除尘器上的应用以及利用原有电除尘器相关设备，将电除尘器改造为袋式除尘器，以达到提升电除尘器性能。
对于离心风机的研究，对离心风机的流动特性进行了数值模拟分析，对除尘离心风机进行二维建模，对离心风机内静压等压线、动压等压线、总压等压线、相对总压等压线、速度矢量、湍流强度进行数值分析，研究非对称风机蜗壳对内部流场的影响，为离心风扫L的设计提供了的理论依据。但本文仅仅就二维流场进行了模拟，且流场中各流道流量的小均匀性及其相互影响到底是什么样未能做出分析。对离心风机叶轮的三维数字建模，计算叶轮强度，并借助软件的时时改功能，为风机的三维设计提供强有力的依据，提高风机设计精度。这些研究都为离心风机的理论设计提供了的依据。但对风机性能的提高没有提出显著性的设计理论。
离心离心风机是对离心风机加以改造而成，它是基于离心力将固相颗粒从气体中分离出来，除尘效率约为30%一70%，它具有结构紧凑、低功率消耗和通用性强等显著优点，通过改小同风机型号，可适用于工业锅炉、过热蒸汽等高温环境。将其用于预除尘，能减小后续除尘设备的体积，突破工业建筑用地和矿井狭小空间的限制。
离心离心风机是离心风机的一种应用，它是在离心风机的基础上改造而得的。风机蜗壳内装有叶轮，在蜗壳处开有小孔用于收集灰尘，当叶轮旋转时，处于叶片之间通道中的灰尘烟气在离心力的作用下从风机叶轮甩向蜗壳处，灰尘颗粒由蜗壳侧壁上开的小孔进入出灰，乘(余气体则聚集在叶轮周围的流道中，然后沿着流道流向出风日，将气体排出，离心风机蜗壳开孔可以收尘，但由于本试验蜗壳壁上开孔数较少，被甩到壁而上的粉尘未能全部进入灰室，而从灰室反碰的气体夹带了大量的粉尘，这是导致离心风机除尘效率低(试验效率仅30%左右)的原因。
{二}、离心风机系统实现
高压离心风机节能优化系统的设计原则是在被改造系统中嵌入一个模块式的节能优化控制及传动系统。正常运行时接入该模块，整个系统以节能优化方式运行;故障时可以旁路该模块，整个系统按改造前的方式运行，此时，系统虽然工作在非节能优化方式下，但不至于对生产的运行产生不利影响。
离心风机节能优化系统是在全自动方式下运行，不需要人工输入任何条件，与改造前相比，不需要增加操作人员的工作量和技术难度，也不需改变已有的操作方式和习惯，对生产的操作和运行均不会产生不利影响。但从应用角度看，它是在成熟技术基础上的延伸，包括高压变频器应用技术、PLC控制技术、网络通信技术等都是非常成熟的技术，因此，无论是节能优化改造的实施期间还是改造后的运行中，都不会影响正常生产，即不存在实际应用的风险。
在风机节能方面，目前采用的技术主要有变频调速技术、液力祸合器调速技术、切削风机叶片或换风机的方法。变频调速是当前选择较多的方式，但本文提到的节能优化技术的节能效果要比变频调速技术高15%~25%以上。
如果考虑电气设备运行期限为20~25年，节能优化技术产生的节能效益比普通变频调速多得多，所以节能优化技术是深节能技术，特别适用于多集尘点及复杂工况的应用。
对于这两种情况，现有常规技术是很难解决问题并获得良好节能效果的。
综上所述，基于烟尘量计算模型的节能优化技术是目前离心风机节能控制技术，未来的控制技术是综合节能优化控制技术，随着离心风机节能技术的发展，在基于烟尘量计算的节能优化控制技术的基础上，通过进一步对变频器设备的技术升级、对除尘工艺进行优化、配备的检测装置等等，实现综合节能优化控制，进一步挖掘节能潜力，以达到能源标志1级、节能30%~75%的目标。
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