单膜片联轴器生产「中冀传动」#上海#云南#陕西

　　单膜片联轴器螺栓连接无需被连接件上切制螺纹，使用不受连接件限制，结构简单，拆装方便。双头螺栓可以在受结构限制不能使用螺栓，但又需要联接结构紧凑的场合使用。螺栓联接不带螺母，还有光整的外露表面，但不适合用于频繁拆卸连接，以免损坏螺纹孔。单膜片联轴器在使用周期中，需要保养相互倾斜的楔形间隙表面，添加润滑油，从大口进小口出。两个表面需要有足够的相对运动速度，流体需要有足够的粘度，还要供油充足。在保养过程中，重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴，这也是滑动轴承设计的理论基础。
　　下面，为您介绍一下单膜片联轴器的安装拆卸工作：
　　一、将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净，同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂。
　　二、定位完成后，先按对角线方向，用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝。

三、然后，按圆周方向依次拧紧固定螺丝。
　　四、将单膜片联轴器内孔清洁干净，抹机油或者润滑剂。
　　五、将单膜片联轴器插入安装轴，如孔径偏紧，注意避免用铁锤或硬金属击打安装。
　　六、按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定。
　　七、加大力度（规定拧紧力矩的1、2）重复完成第4步动作。
　　八、拆卸时，请在装置全部停止的状态下进行，依次松开螺丝。
　　弹性膜片联轴器轴向找正：水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量，在1点位将轴向和径向千分表清零，读取3点位轴向和径向千分表读数，用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数，用铜棒敲打可动端的前、后脚，将3点位的轴向读数调到原来的一半。再观察径向千分表读数，用铜棒敲打可动端的中部，将3点位的径向读数也调到原来的一半。
　　三点打表法找正步骤：
　　一、在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表。
　　二、将轴转到1点位置，分别将两千分表清零。
　　三、再将轴转到2点位置，读出数据。
　　四、再将轴转到3点位置，读出数据。
　　五、分别计算。
　　六、将电机前、后脚螺栓松开，在电机前、后脚分别垫、厚的垫片，移动电机，尽量使两联轴器靠紧，再将电机前、后脚螺栓拧紧，在1点位将两千分表清零，在2、3点位读出数据，与设定的允许误差值比较，若没有达到精度要求，重复以上步骤2-6。
　　七、步骤6达到后，将电机前、后脚螺栓稍松开，将千分表保持在3点位，用铜棒敲打可动端的前、后脚，和可动端的中部，进行水平方向找正，直到、在允许误差范围内。
　　八、步骤7达到后，将可动端前、后脚螺栓拧紧，找正结束。
　　单膜片联轴器的特点：高扭距刚性和高好用度，大扭矩承载；零回转空隙；具有抗油和不易腐蚀特性；不锈钢膜片吸收振动，补偿径向、角向和轴向偏差；顺时针和逆时针回转特性全部相同；材质为：铝合金；可根据客户需求加工键槽。公制或英制尺寸孔径。一体化设计，常用于机床平台，步进伺服系统，丝杆主轴传动。单膜片联轴器可以主动补偿由电机引起的轴向、径向和角偏移，以及由制造误差、安装误差、轴承变形和温度上升等因素引起的影响。单膜片联轴器属于挠性联轴器中的金属弹性元件，从动机传递扭矩，弹性振动，无噪声，无润滑的优点是现今替代齿轮联轴器及一般联轴器的理想产品。
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