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特高压绝缘子带电检测问题同电力金具技术性进展{一}、特高压绝缘子带电检测存在的问题
虽然基于分布电压、表面电荷、电场、光、声波和电磁波等特征量均可对劣化绝缘子进行检测，但是由于我国特高压交流输电线路绝缘子串长达10m左右或更长，检测难度较大，以及一些特征量本身的信号较为微弱、受环境影响较大等因素，现有的绝缘子检测方法均难以直接应用于特高压绝缘子的带电检测中，主要体现在以下方面。
(1)操作性差
利用电压分布法设计的火花间隙测试仪、分布电压测试仪应用广泛，测量可靠性也比较高，但由于需要人工登塔，并手持操作杆进行逐片检测，整个作业过程劳动强度高、危险性高，主要应用于10-750kV线路中。在1000kV线路中如采用该方法，操作杆的长度至少要达到10m，而此时操作杆的挠度会导致人工很难精准操作前端测量装置，其整体重量也已超出单人可承受的范围。即使在750kV中有应用的两人协同操作测量方式，在特高压输变电设备的运行环境中也很难实施。
(2)准确性差
相对接触式测量方法而言，采用温度、声波等参量作为特征量进行非接触式测量，可避免采用传统人工登塔的方式以实现远距离操作检测，但是相关的检测参量容易受到环境噪声、温度和天气等因素的影响，容易造成误检、漏检。
综上可知，目前的绝缘子检测方法直接应用于特高压运维中还存在诸多难点，往往难以在安全性、可操作性、准确性和作业强度等各个方面均符合要求。因此结合特高压输变电设备的特征，可考虑通过将各种方法进行优化组合、设计新型检测装置或探索绝缘子性能检测的新方法，在保证安全性的前提下，提高方法的可操作性和准确性。
{二}、电力金具技术性进展
近几年来，随着我国配网建设和改造工作的不断深入，输电线路金具也逐渐克服了高耗能的弊端。现如今，输电线路金具大多都用高强度的铝合金等轻金属作为制作材料，这种电力金具比传统的磁性材料金具结构更为合理可靠，具有寿命长、免检修和零故障等优点，并且在电力工程施工时也更加方便。新型的电力金具相比较传统的金具具有不错的特性。
节能金具的设计研制不是在原来的耗能金具结构基础上单纯的用铝合金等轻金属代替可锻铁材料，而是将传统的螺栓型结构改成了楔块结构，解决了传统螺栓型结构的导线蠕变，握力下降的缺陷。另一方面，轻金属材料的铝合金材料制成的金具结构整体比重要远小于锻铸铁，所以整体的线夹重量也大幅度降低，在方便了施工的同时，也在一定程度上提高了施工效率，进一步保障了施工安全性和可靠性。接续金具采用了新的制作材料、液态模锻、低压铸造以及结构和型相挤压等先进工艺，使得整体的金具结构更加轻巧，在保证金具的使用通用性的同时大幅度降低了电能的损耗。就拿并沟线夹来说，节能型的JBL导型铝并沟线夹具有过载能力强、热特环性能好和接触电阻稳定等优点，仅仅用三种规格的型号就可以满足所有16~300m㎡的导线组合要求，极大的减少了电网运行成本。除此之外，节能金具采用的铝合金轻金属具有高强度和高稳定性的特点，其表面比传统的金具更加耐腐蚀和氧化，在自然环境下很少发生锈蚀，这就避免了传统的金具表面镀锌而带来的污染。
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