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通过式抛丸机的抛丸精加工限于用于去掉铸件，锻件，焊接件和热处理件的精加工过程。零件经喷砂处理后，可以在喷射流中连续替换和清洁零件，以达到均匀抛丸的要求。通过式抛丸机的抛丸原理是基于弹丸撞击零件表面，使其部分变形并造成弹丸凹痕。每个弹丸压痕都有三个不同的结构。在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到表面，从而使具有虚线的脆性层掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以产生反弹力，使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性破坏变形，因此需要适当的压痕深层，须有适当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。
H型钢通过式抛丸机能够完成机内零件、落砂、取芯，起先是抛丸机的外表精加工。抛丸机的初次应用是去掉氧化皮、铸钢件和铸铁件外表粘砂。能够说，喷丸处理基本上需求全部的球墨铸铁件、铸钢件、马钢件和灰铸铁件。这不仅能够去掉铸件外表的砂粒和氧化皮，并且是检验铸件质量的需要预备过程，如一些相对大的燃气轮机机壳需求选用无损检测办法进行严格的抛丸精整加工，然后确定抛丸机检测结果的性。
在铸件的出产过程中选用抛丸精整加工，多只能发现零件外表以下的缺点，但外表、气孔、冷隔、渣孔、皮下粘砂等情况需求依托新的抛丸机。在对铜合金、铝合金等有色金属铸件的外表进行精加工时，除了对铸件外表的氧化皮和外表缺点进行精加工外，还须对零件外表进行喷丸处理。特别是在冶金钢的出产过程中，酸洗和喷丸是一种技术的加工办法，在许多出产过程中都能确定钢的高成材率。其他合金钢带，如不锈钢板和硅钢片，以及钢板，都需求抛丸精整机，以出产时产品外表的漂亮。
钢管通过式抛丸机与工件的二相对方位是抛丸机轴线平行于工件轴线，即抛射体的扇形外表垂直于工件旋转轴线。为了扩大加工规模，能够运用与先前安置相似的方法以适当的倾斜角规划抛丸机轴和工件轴，然后能够喷发柱齿轮和活动锥、齿轮。在这种安置中规划的增强型抛丸机应该是接连通过或接连工作的旋转台的方式。运用这种抛丸机，工件在固定方位没有被增加，而是处于移动，工作和射击的状况。射弹的入射角是变化的，当工件离喷丸机近时，角度越大，抛丸强度越大。
当远离抛丸机时，不只入射角减小，而且喷丸强度削弱，而且跟着距离添加，抛射速度也削弱。射击直径越小，衰减起伏越大。然而，假如采用适当的转速，则对应于抛丸机的方向开口的中心角小，而且喷发速度适当地添加，然后能够均匀地抛出齿轮而且能够获得希望的效果。这台抛丸机正在工作，因为整个扇形射弹带触及喷丸处理，而且运送设备的分度和移位不需要停机时间，因而处理速率不错且节能。它在运送设备上以旋转小转盘的方式规划。起先，装卸方便，特别适用于轴齿。加工类零件。
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