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【铸铁平板生产运用】机械产品部件加工工艺精度概述以及工程机械维修的目的<一>、机械部件加工工艺精度概述
机械加工是制造业的重要环节，将生产毛坯件和零散部件通过各种方法达到预期数据，首先要对部件初加工，然后利用高精度仪器对部件精加工，完成精加工后进行生产检验。不同部件具有不同加工精度要求，企业通常按国际标准生产。
机械加工工艺流程是部件加工步骤，通过加工工艺改变毛坯尺寸达到部件准确目的。利用机械加工工艺改变毛坯，粗加工使生产部件符合设计要求，部件精加工需要花费更多人力。精加工后部件需进行检验，安排专门检验人员挑选。经挑选后部件包装运输，不合格部件返厂淘汰。机械加工流程中有严格的要求，必须按相应规定对毛坯进行处理。生产操作中遵守的规定为机械加工工艺，严格按机械加工工艺加工才能提高部件精度。部件加工精度是加工后各部分数据与预先设计一致，不同部件需根据加工要求规定加工精度，加工精度分为尺寸、形状与位置精度。由于制造业多为流水线生产，受到多种因素影响导致加工精度出现偏差，为保证加工精度需提高加工工艺技术。
机械加工工艺规程是企业将部件生产前规划做成工艺文件，经审批后文件为工艺规程，包括加工工艺路线，加工流程步骤，机械加工工艺规程对加工工艺有重要影响。机械加工工艺规程制定包括拟定部件加工工艺路线，确定工序尺寸，制定工艺路线要求基准面优先加工，先加工平面后加工孔，保证位置精度。遵循粗精加工分开进行原则，合理选择机械设备与热处理工序等。
钳工以手工操作为主，使用手工工具（如刮刀、锉刀、手锯等）或机动工具（如机动锉刀、电钻等）完成对零件的制造工作。钳工常用设备有钳桌（钳工工作台）、老虎钳、砂轮机和钻床等。
<二>、工程机械维修的目的
维修对机械设备技术管理、经济管理以及社会效益都有着十分重要的作用，具体可以分为以下几点：
(1)保证机械设备的正常运行；
(2)延长机械设备的使用寿命；
(3)降低机械设备的使用成本。一台机械设备如果不经过任何维修，它只能使用一个大修间隔期，达到其使用寿命的1/4~1/5。但一台机械设备的一次大修费用只占新机原值的10%~30%，所用材料约为新机的10%~20%，而每大修一次可获得相当于新机80%~90%的使用寿命。如果在全部寿命过程中大修4次，所需费用不超过新机原值，而获得相当于新机3倍以上的使用寿命，可以降低机械设备使用费的成本，避免将机械设备的原值分摊在1/4~1/5的使用寿命期内；
(4)节约能源和资源。
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