该产品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的,在试压的初始阶段能迅速充液和升压,以缩短试验时间,具有较大的流量,当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后,为使试压过程更加平稳的进行,则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量,并能自动变换。凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的压力试验,该产品的工作环境温度:5°—60℃。
技术参数
本系列试压泵共有七种规格,基本参数如下:
低压缸柱塞直径:45mm 低压缸工作压力:≤1.6MPa缸数:4 柱塞行程40mm
选用试压泵时,应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
详见参数表:
型号规格 |
额定排出压力MPa |
流量L/h |
高压柱塞直径mm |
往复 次数 |
电机 功率KW |
外形尺寸 长×宽×高mm |
重量kg |
高压时 |
|||||||
4D-SY/6.3 |
6.3 |
160 |
32 |
51 |
1.1 |
815×480×1055 |
215 |
4D-SY/10 |
10 |
100 |
25 |
||||
4D-SY/16 |
16 |
63 |
20 |
||||
4D-SY/25 |
25 |
40 |
16 |
||||
4D-SY/40 |
40 |
30 |
14 |
1.5 |
840×480×1055 |
||
4D-SY/63 |
63 |
22 |
12 |
||||
4D-SY/80 |
80 |
16 |
10 |
五、使用方法
1、开箱后的安装
(1)安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上(垫圈20在滚轮两侧),穿好开口销。
(2)安装安全阀。将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内(注意加铜垫圈12)
(3)安装压力表。压力表拧入压力表接头螺母,使表面朝向便于观察的方向。
2、使用方法
(1)使用前的准备工作:
①减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油(SYB1103-62S)。
②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油(GB443-89),油面应略高于十字头下部导轨面,长期连续使用应注意补充。
③检查各紧固螺栓有无松动现象。
④水箱内加满洁净的工作介质,并应注意过滤网不得露出水面。
⑤被试容器应预先充满工作介质。
⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。
(2)使用中应注意事项:
①减速箱中油温高不应超过80℃。
②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象,应及时排除。
③安全阀不能当液控阀使用。
④在对低压容器(Pa≤ 1.6MPa)进行试压时,可将液控阀的动作压力适当调低,即拧松液控安全阀处的锁紧螺母,再适当拧松调压螺塞,调整液控阀时,宜取下高压缸进水管,堵住泵出口或接上容器,反复开启放水阀,即可准确调至所需压力,确定后锁紧螺母。
⑤泵工作时,液控阀回水管在1.6Mpa以下时随压力升高回水增大,超过1.6MPa时回水量减少。若压力升高后,回水量继续增加,应停机调整检修液控阀,使其工作正常。(也可能是出水阀与止回阀泄漏引起)
⑥如被试容器的容积很小,升压太快时,可将多个被试容器联接在一起试压,或微开放水阀,降低升压速度,或将液控阀的动作压力调低仅由两只高压缸工作。
⑦在升压过程中,若压力表指针摆动太大,说明用户的被试容器容积太小,此时好在系统中接上一个有足够容量的压力容器(应符合相关)或其它相应的蓄能装置。
⑧若被试容器容积较大,可先连续运转升压,待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力,避免意外超压。
⑨若不慎意外超压,可打开放水阀,卸除部分压力后重新升压。
(3)使用操作步骤:先开启放水阀;再启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象,吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动,即可关闭放水阀,启动本泵试压;试压完毕后,打开放水阀卸压,将工作介质放回水箱内。
(4)试压泵的联接尺寸,在泵的集水器中心线上,离地高度770毫米处,装有工作接头,有关尺寸如图2,请用户按此尺寸安装联接管路。维护和保养
1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质须保护清洁,不允许有污物和其他杂物。
2、次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。
3、长期停用的泵,其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净,并用洁净柴油过油后存放。外露零件外表应涂防锈油。
4、经常检查泵的蜗轮蜗杆的轴向间隙:蜗杆为0.04-0.07mm,蜗轮为0.05-0.10mm。如不符合此值,需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。
5、在环境温度0℃以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂。建议采用酒精为防冻剂。配比见下表。
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