琉璃瓦设备的工作台有六个工序,(即六方转轮)工作台的翻转,除机械分度,定位以外,还设置有一套定位机构,全部各次冲压过程中,工作台模具的准确定位,安装上模的滑台是箱体结构,滑台导轨与机身上导轨,接触长度大,上模的各次冲压,工序对泥坯有二次冲压即上模一次压瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得以充足排气后,上模再向下压瓦坯到位,才返回高位置,因而模具使用寿命不错,压制的产品质量好。
使用双层琉璃瓦设备需要考虑哪些?下面,为您详细介绍一下:
一、降低成本:利用冷弯成型线进行,其成本一样会少于其它的手段,冷弯成型与冲孔,冲缺口,压花纹,焊接,胶粘,涂漆,打包及其它的方法相组合能进一步减少成本,同时幸免每道工序之的搬运和存货,也很大的降低了成本。
二、增加成型产品的出售量,增加能力,扩大规模,当一种现有产品在折弯成型,冲压成型,焊接,挤压或购置的数量达到相应的程度,那么提升产品利成冷弯成型设备是较节俭的捷径,既减少了劳动力和原材料的投入成本,又幸免的额外设备的投入。
三、新型冷弯设备的引入,彩钢琉璃瓦冷弯成型设备的使用,可以很大的改进功效,产出率好,收益循环的较快,使您的成本在短的时间,获得回报和收益。同时新设备的引入也能达到一些特别的要求,如高张力或特别材的产品,或不同长度,宽度的产品。
彩钢琉璃瓦设备由装料架、装料架支座、进料导向装置、成型主机、冲型装置、成型剪切装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。琉璃瓦设备有许多参数要设定,用文本屏设定。参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有:单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。用户参数有:张数、长度、首节、末节、节距、节数等等。压瓦机控制系统还能完成单板切割功能。检测部分有:检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器,压型的上下行程开关,切刀的上下行程开关,压型的上下操作按钮,切刀的上下行程按钮,急停开关,液压启停开关等等。它带有14个输入/10个继电器输出,刚好达到输入输出要求。再配KDN文本屏,可以完成参数设定,帮助信息,数据显示等等。
若用一条链驱动压瓦机所有上下轴,轴的调节量就很少,速度也会受到限制,改变的链驱动会有比大的上轴垂直调节能力,链驱动是成本较低的方案。压瓦机齿轮驱动可以用圆柱直齿轮驱动轴,这种齿轮布置的问题是上轴调节能力,少量移动上轴,就会使齿轮减少接触度,这种节圆外的啮合会引起传动不平稳,容易使齿发生损坏,上轴再向上移动,齿轮即脱离不啮合,如果轧辊被修小了,上下轴就需要缩小,那么齿轮将限制向下的运动,有时也会强迫上轴齿轮侵入下轴齿轮,产生连续的颤抖,从而将在板带上留下痕迹。一个不同齿轮布置-每个上轴装一空转介轮,允许上轴节25-50mm或者多,而不会脱离齿轮的啮合。
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