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材料绿色环保
纯净陶土配料；挤压成型，高温煅烧；无辐射对人不会造成危害，无光污染；可回收利用。
轻质高强
人造板材，中空结构；自重降低，但强度高；重量仅为同等厚度的石材、陶瓷重量的1/2。
保温节能
空腔结构可降低传热系数，加大热阻，降低建筑能耗，是节能新型建材。
耐火阻燃
陶土原料为不可燃材料，经高温煅烧加耐高温，性好。耐久性好，耐酸碱性强，抗冻融性和抗热震性好。
自洁功能
陶土板金属含量少，表面无游离电离子，不会产生静电，灰尘的吸附作用小。同时表面的灰尘容易被雨水冲刷掉，降低了建筑物的清洁和维护费用。
切割
建筑师设计理念决定了建筑造型丰富多彩，使得陶土板规格多样化，的陶土板满足随意切割的要求，赋予安装多的灵活性。
槽面陶板的优点
◆ 原料供应严格控制：公司通过矿山、囤积原料，进口辅料等方式，保证了原料稳定的供应以及品质的优良；
◆ 配料系统严格控制：通过的配料系统将原料进行初级加工，再将达到标准的不同粉料放入混料机中，均匀混合各种原料，使原料品质均一稳定；
◆ 生产过程严格控制：陶板在控制通体陶瓷产品的色差方面积累了丰富的经验，特别重视做好大生产前的小试和中试，确保对色准确，中试对色不合格不安排大生产，尽可能整批连续生产。
陶土板概述及生产工艺[一]、陶板概述
陶板是由天然的硅酸盐矿物原料组成，然后添加少量的色料及添加剂，通过破碎、混料、加水、练泥后，采用真空湿法挤出成形，在1120~1180℃烧制而成的一种硅酸盐制品，其吸水率一般控制在6%~10%。由于该工艺节能、降耗，符合“十二五规划”政策方针，所以在陶瓷行业中备受追捧。同时，陶板具有良好的性能，如隔热、隔音、抗震等；还具有浑厚、天然大方、淳朴等特性。
[二]、陶棍生产工艺
为了提高陶板的产品质量、烧成品合格率及其生产能力，建议采用以下生产工艺流程：
(1)无釉陶板
陶板幕墙原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升干坯输送升烧结(辊道窑)升烧成品检验升烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
(2)上釉陶板
原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升施釉升干燥(辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(辊道窑)、烧成品检验、烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
北京乐普陶板有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：生物陶板、干挂陶棍、酒店陶板，公司先后具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。
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