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催化氧化装置的大小由很大处理风量来决定，一般处理风量可达到30000m3/h（标准状态下，下同），根据处理废气中VOCs的质量浓度与成分对催化剂种类与用量进行选择。由于催化剂氧化处理的合适温度在350℃左右，因此需通过燃烧室对废气进行预加热。为防止温度过高或过低导致工况温度异常，可将热电偶信号输送至可编程逻辑控制器（PLC）控制盘面板以便于监测与读数，并设置温度警报以防高温下催化剂烧焦或低温下催化剂处理活性过低的现象发生。燃烧器用加热燃料通常采用液化天然气（LNG）或液化石油气（LPG），如果部分厂区因消防原因无上述燃料供应，也可采用电加热的方式进行废气加热。根据燃料不同热值与所处理废气的风量大小、入口温度等参数进行热量衡算，确认燃气的用量。由于所处理的废气中含有VOCs成分，其本身在燃烧过程中也能提供一定的热量，经验上认为当VOCs质量浓度达到2000mg/m3左右时所产生的热量可以满足燃气外加的热能需求。RTO蓄热催化燃烧设备该部分热量考虑在热量衡算中，以免温度过高导致催化剂被烧毁的现象发生。综上所述，废气流量、燃气流量、入口出口温度及燃烧室温度均为必要监控的运行参数。
2、催化剂选择与使用催化燃烧装置采用的氧化催化剂多为铂（Pt）贵金属型材料，其使用温度在350℃左右，形状大多为粉末状或蜂窝状。一般催化剂的使用期限在5年左右，这需要根据待处理 气体的浓度与成分而定。可对达到使用年限的催化剂进行再 生处理，再 生后的催化剂可循环使用。此外，在选择氧化催化剂前需要对处理废气的风量、组分与浓度进行相关确认。组分决定氧化催化剂的种类，风量与浓度决定催化剂的用量。
3、处理效率
催化燃烧处理装置的效率在适合温度（350℃左右）下可达到95%以上，入口废气的浓度不同处理效率有所不同，浓度越高处理效率越高。影响处理效率的因素包括：（1）催化剂中毒（含有硫、磷、硅等的化合物）；（2）温度过低，催化剂活性不足。当处理废气中含有容易使催化剂中毒的物质时，可在催化剂室前设置前处理设备，即增加前处理催化剂。工程中常采用蜂窝状的陶瓷类前处理剂来去除硫等物质。同样，废气的组成不同，前处理剂的选择也不同。此外，当温度过低时，氧化催化剂对废气中VOCs的氧化效率会大幅减弱，因此需要在装置中设置热电偶及传感器，使即时温度能及时显 示在PLC盘柜显 示屏中，并设置低温轻故障警报，当温度过低时自动点燃燃烧加热器进行升温。
总之，催化燃烧装置具有VOCs去除效率高、能耗低、自动化操作方便等特点，现已被广泛应用于各种行业。目前在我国，相对于传统吸附技术与生化技术等VOCs处理方法，催化燃烧工艺市场的占有率超过22%，其在国外市场占有率高达29%，显 示出其日益成熟并且被市场广泛接受的趋势。
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