T型槽平台的主要特点:
1、T型槽铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、T型槽铸铁平台的表面应型砂且平整,涂漆稳定。
3、精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、T型槽铸铁平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应达到170-220HB。
5、T型槽铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3/级T型槽平台工作面,其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显现的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
T型槽铸铁平台主要适用于:机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、石油、石化、院校、单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作。
T型槽铸铁平台的安装方法:
1、垫铁安装:铸铁平台(板)调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台(板)采用垫铁安装的优点,安装、移动方便。
2、地锚器安装:铸铁平台可以设计地锚器安装,用户根据铸铁平台(板)的图纸做好地基和预埋孔,然后把地锚器放到提前设置的预留孔里,将铸铁平台调整水平。
3、支架安装:铸铁平台(板)轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台(板)水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
4、地脚螺栓安装:铸铁平台(板)根据用户的要求设计安装方式,地脚螺栓安装。
T型槽铸铁平台在安装时应该注意以下事项:
1、建议T型槽铸铁平台带15个地脚螺栓孔,先做混凝基础地基,建议深层为500mm700mm,用不得低于400#的水泥除预留孔外一次性浇灌,同时留出平台地脚孔的位置,地脚孔位置见设计的铆焊平台图纸。
2、地脚孔预留大小为300*300*500mm(长*宽*深);平台到达安装现场后挂上地脚螺栓初步调整,用膨胀水泥将地脚孔灌平。
3、整个地基平面度应 ≤5mm,待水泥凝固后(约15天)再对平台进行精调,达到使用标准交工。
4、T型槽铸铁平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T79742000加工和生产。
5、在T型槽平台的标准和企业标准及平台的使用要求有出入的时候,可以根据实际中对平台的需要进行特别的设计。
6、设计平台的理念要本着以较低的成本达到可以的使用效果,可以的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠的原则。
T型槽铸铁平台的工作面采用的是刮研工艺,用涂色的方法进行检验,确定了平面的精度。工作面一般有T型槽,也可以根据要求加工长孔和圆孔,这种T型槽平台采用的是较铁铸造而成。
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