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耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。
2. 温度系数低，基本不受温度影响。
3. 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。
4. 一律是坚硬的面。
5. 光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。
机床工作台铸件主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。
数控机床大型动梁技术要点同数控机床电气控制研究策略(一)、数控机床大型动梁技术要点
1、大型动梁部件的加工联动技术
在国内动梁产品中，多采用液压平衡动梁，但是由于受到液压波动的影响，动梁无法参与加工联动，导致理论上Z轴加W轴的加工行程，实际只有Z轴行程可以在加工联动中实现，大行程的加工只能通过多次的动梁移动、多次的接刀加工才能完成，影响加工效率和精度。针对此问题，一般采用大型动梁重锤平衡技术，动梁参与加工联动可在Z轴方向上增加加工行程超过一倍，扩大加工范围，保障产品复合加工的效率和精度。
2、大型动门动梁的精确同步控制技术
一般大型机床的龙门柱两边采用完全相同的传动和驱动系统，但是移动部件一般由动门、动梁和切削头这类部件所构成，并不能形成完全对称的结构，因此运行过程中受力和受热均不对称，导致出现各种不稳定的扰动，往往也难以完全保证动门动梁框架移动的同步协调，进而导致发生机械藕合，这可能损坏动门动梁框架或驱动部件。尤其是对于大跨度动门动梁结构，龙门框架运动的不协调所产生的不良后果尤为严重。
针对大型多龙门复合机床，动门动梁的同步驱动应满足同步位置精度和高效进给，需要实现动门动梁两端进给装置在速度、加速度、位置的三重动态同步，以提高双驱同步的静态、动态性能。由于在多个回路间存在着强烈的藕合和诸多不确定性，因此必须研究新的高精度同步进给控制技术。为此，一方面通过研究驱动控制系统的动态响应特性，优化控制参数，测试与分析同步控制性能，确定较佳的同步精密进给控制策略及其实现技术，实现速度、位置、加速度的三重动态同步；另一方面，通过导轨间隙和导轨螺距误差的动态补偿，消除长导轨制造和装配误差，消除热变形所引起的导轨间隙和导轨螺距动态不对称误差，进一步提高同步控制精度。
数控机床主要部件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、工作台传动装置、进刀箱、润滑系统及电气控制系统等。普通机床床身、工作台、立柱、横梁等大件导轨等这些机床铸件是修理工作的重要内容。
(二)、基于PLC数控机床电气控制的研究策略
决定电气控制系统的安全和可靠因素在于数控机床的电气控制方式。因此，研究PLC数控机床的电气控制方式十分重要。
整个电气控制系统较重要的部分就是软件设计，软件设计也是硬件结构的核心。运行在SIMOTION中的软件为下位机软件，上位机接收数据并控制执行部件工作，同时完成机床状态的检测。当轴组装好以后，即可通过程序进行操作，而SIMOTION的内部程序是由操作系统调用的。工控机主要是读取文件信息，然后把数据传递给SIMOTION，SIMOTION收到数据便会控制电动机模块驱动电动机，从而带动工作台进行位置控制；与此同时，光栅尺检测到工作台的信息，再传递给SIMOTION，这样就可以对工作台进行位置调整。然而，光栅尺的信号无法直接被SIMOTION所识别，需要将光栅尺在传感器下进行识别，再次传递给SIMOTION，才能完成整个过程；较后使工作台的工作状态通过多个传感器(断刀检测器、深度检测器)检测，并传人电气控制系统。需要注意的是，传感器的信号也必须先经过ET200到达SIMOTION中进行信号处理，才能被传入电气控制系统。
总而言之，伴随着数控技术的不断发展，将PLC技术融人其中，使得逻辑处理的能力越来越完善，应用也越来越广泛，一套合理完整的基于PLC的数控机床电气控制系统的设训一对于生产的应用起到极大的促进作用，同时，PLC的数控机床电气控制系统在成本与功能上也存在较多优势，只是，就目前我国的科技发展水平而言，要想佣有更为成熟和完善的基于PLC数控机床电气控制系统还存在较多的制约因素，由此可见，对基于PLC数控机床电气控制系统的设计对于现实的生产加工、工艺精度以及生产效率等方面都有着不容忽视的重要意义。
泊头市磊兴机械设备有限公司（http://www.leixingjixie.com）是铸铁平台、异型铸件、机床改造、机床垫铁等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。我公司的主要产品包括各种规格龙门磨床铸件、立式车床铸件以及各类专用机床铸件，产品远销国内外各地并深受客户的一致好评。
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