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环保催化燃烧设备的催化燃烧所用的催化剂为含有贵金属和金属氧化物组成的物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。
环保催化燃烧设备组成及控制：
一部分：催化燃烧系统。主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280～300℃左右转化为CO_2和H_2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
二部分：控制系统。主要由PLC电控柜、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流温度和气流出口温度，设备运行过程中异常情况的警报和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。
催化燃烧设备延长使用寿命延长以及是如何工作的
一、挥发性有机废气组合处理技术概述
近年来大气污染问题日渐突出，严重影响着自然环境、生态气候以及人们的身体健康。目前已知的大气污染物约有100余种，其中挥发性有机化合物作为引起PM2.5和光化学污染的主要“元凶”，催化燃烧废气处理设备其治理工作得到广泛关注。随着国家对于大气污染防治监管力度的不断加大，许多高污染有机废气排放行业的发展也受到制约。由此，寻找合理的有机废气处理方法、发展的有机废气处理技术对于环境保护以及经济发展都将有着重要意义。
VOCs成分复杂，不同类型化合物性质各异，大多数行业VOCs又以混合物形式排放，因此采用单一治理技术往往难以达到治理效果，在经济上也不划算，通常情况下需采用组合技术才能实现达标排放，降低治理费用，并达到较好治理效果。
1、吸附浓缩-催化燃烧技术
吸附浓缩-催化燃烧技术是采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附并浓缩VOCs和催化燃烧原理，即将大风量、低浓度有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H2O，燃烧后热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭脱附，达到废热利用和节能目的。该技术优点是净化效率高、运行成本低、无二次污染、处理风量范围大、吸附装置小型化阻力低、一次启动后无需外加热、使用中低压风机降低了能耗和噪声、燃烧后热废气又用于对活性炭脱附，达到了废热利用和有机物处理目的。
2、吸附浓缩一蓄热燃烧技术
催化燃烧技术和高温焚烧技术是较为普遍VOCs治理技术，也是目前VOCs治理较为彻底的治理技术。无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应燃烧温度。如果废气中有机物浓度较高，废气燃烧后所产生热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的方法。传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术由于换热效率低，当废气中有机物浓度较低时，需要大量能耗，治理设备运行费用高。为了提高热利用效率，降低设备运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。蓄热系统是使用具有高热容量的陶瓷蓄热体，催化燃烧废气处理设备采用直接换热方法将燃烧尾气的热量蓄积在蓄热体中，高温蓄热体直接加热待处理废气，换热效率可达到90%以上，而传统的间接换热器的换热效率一般在50%~70%。蓄热式(催化)燃烧技术的发展大大拓宽了催化燃烧技术和高温焚烧技术的应用范围，可以在较低VOCs浓度下使用，近年来得到了广泛应用，并逐步替代了传统催化燃烧技术。
二、催化燃烧装置有机废气治理
国内有机废气治理主要运用我国自主的催化燃烧废气处理设备装置，该装置目前已成为我国VOCs(挥发性有机化合物)治理的主要技术之一。由于技术简单易行、运行费用低，在浓度低且风量大的有机废气治理中应用普遍，并在此基础上发展了颗粒活性炭吸附浓缩—催化燃烧集成装置和活性碳纤维吸附浓缩—催化燃烧集成装置。在此期间以引进吸收为主，通过技术改进和提高，蓄热燃烧技术(RTO、RCO)也得到了广泛的应用。吸收净化技术目前在一些无机废气的净化方面有所应用，在有机废气净化方面也进行了一些尝试，而生物净化技术在除臭等领域也表现出了良好的应用前景。。
河北鹰翔环保设备有限公司（http://www.hbyingxiang.com）主营多种不同型号的DMC单机脉冲除尘器、矿山除尘器、环保催化燃烧设备，型号众多，广泛应用于热电厂、钢铁、化工、锅炉、水泥、矿山、洗煤、建材、橡胶、冶炼、家具厂等各行业，深受广大客户好评。
环保催化燃烧设备组成及控制：
一部分：催化燃烧系统。主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280～300℃左右转化为CO_2和H_2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
二部分：控制系统。主要由PLC电控柜、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流温度和气流出口温度，设备运行过程中异常情况的警报和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。
催化燃烧设备延长使用寿命延长以及是如何工作的一、挥发性有机废气组合处理技术概述
近年来大气污染问题日渐突出，严重影响着自然环境、生态气候以及人们的身体健康。目前已知的大气污染物约有100余种，其中挥发性有机化合物作为引起PM2.5和光化学污染的主要“元凶”，催化燃烧废气处理设备其治理工作得到广泛关注。随着国家对于大气污染防治监管力度的不断加大，许多高污染有机废气排放行业的发展也受到制约。由此，寻找合理的有机废气处理方法、发展的有机废气处理技术对于环境保护以及经济发展都将有着重要意义。
VOCs成分复杂，不同类型化合物性质各异，大多数行业VOCs又以混合物形式排放，因此采用单一治理技术往往难以达到治理效果，在经济上也不划算，通常情况下需采用组合技术才能实现达标排放，降低治理费用，并达到较好治理效果。
1、吸附浓缩-催化燃烧技术
吸附浓缩-催化燃烧技术是采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附并浓缩VOCs和催化燃烧原理，即将大风量、低浓度有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H2O，燃烧后热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭脱附，达到废热利用和节能目的。该技术优点是净化效率高、运行成本低、无二次污染、处理风量范围大、吸附装置小型化阻力低、一次启动后无需外加热、使用中低压风机降低了能耗和噪声、燃烧后热废气又用于对活性炭脱附，达到了废热利用和有机物处理目的。
2、吸附浓缩一蓄热燃烧技术
催化燃烧技术和高温焚烧技术是较为普遍VOCs治理技术，也是目前VOCs治理较为彻底的治理技术。无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应燃烧温度。如果废气中有机物浓度较高，废气燃烧后所产生热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的方法。传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术由于换热效率低，当废气中有机物浓度较低时，需要大量能耗，治理设备运行费用高。为了提高热利用效率，降低设备运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。蓄热系统是使用具有高热容量的陶瓷蓄热体，催化燃烧废气处理设备采用直接换热方法将燃烧尾气的热量蓄积在蓄热体中，高温蓄热体直接加热待处理废气，换热效率可达到90%以上，而传统的间接换热器的换热效率一般在50%~70%。蓄热式(催化)燃烧技术的发展大大拓宽了催化燃烧技术和高温焚烧技术的应用范围，可以在较低VOCs浓度下使用，近年来得到了广泛应用，并逐步替代了传统催化燃烧技术。
二、催化燃烧装置有机废气治理
国内有机废气治理主要运用我国自主的催化燃烧废气处理设备装置，该装置目前已成为我国VOCs(挥发性有机化合物)治理的主要技术之一。由于技术简单易行、运行费用低，在浓度低且风量大的有机废气治理中应用普遍，并在此基础上发展了颗粒活性炭吸附浓缩—催化燃烧集成装置和活性碳纤维吸附浓缩—催化燃烧集成装置。在此期间以引进吸收为主，通过技术改进和提高，蓄热燃烧技术(RTO、RCO)也得到了广泛的应用。吸收净化技术目前在一些无机废气的净化方面有所应用，在有机废气净化方面也进行了一些尝试，而生物净化技术在除臭等领域也表现出了良好的应用前景。。
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以上就是关于内蒙古催化燃烧设备/鹰翔环保制造环保催化燃烧设备全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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