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目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
湿式烟气脱硫中的产生机理和烟气冷凝再热技术特点分析(一)、湿式烟气脱硫中的产生机理
湿式烟气脱硫中烟囱排出的饱和湿烟气与温度较低的环境空气接触时，在烟气降温过程中，烟气中所含水蒸气过饱和凝结，凝结水滴对光线产生折射、散射，从而使烟羽呈现出白色或者灰色，其被称为'湿烟羽'。
目前，我国大量的锅炉机组烟气脱硫采用湿法脱硫工艺。主要为氨法脱硫工艺。此工艺采用氨水或液氨作为脱硫剂，去除烟气中的二氧化硫，原烟气通过脱硫塔吸收后净烟气温度降低到50一60℃，烟气从高温十烟气变为低温饱和湿烟气，经烟囱或塔顶直排烟囱进人大气环境，遇冷凝结成微小液滴，产生'白色烟羽'。白色烟羽不仅造成视觉污染，同时腐蚀周边设备和环境，对周围居民生活造成困扰。
湿法脱硫之所以产生白烟，是因为在湿式脱硫系统中，脱硫剂溶液和高温烟气直接接触，使烟气被增湿冷却，而脱硫剂溶液中的水分则吸热汽化，导致烟气中的水蒸汽总量大大增加。而随着脱硫过程的进行，烟气温度逐渐降低，烟气温度的降低使烟气携带蒸汽的能力降低，70℃的烟气达到饱和的情况下所能携带的水蒸汽量为0.1967kb/m3，50℃时的烟气达到饱和的情况下所能携带的水蒸汽量为0.0827kb/m3(烟气)，单位体积烟气的水蒸汽携带能力降低了近140%。若环境温度为25℃时，此时烟气达到饱和的情况下所能携带的水蒸汽量为0.023kg/m'，烟气排放温度为50℃，排出大气后烟气会有5-15℃的温度下降，超出了烟气的携带水蒸汽的能力，就会有大量的水蒸汽凝结为小水滴，加上粉尘的作用，湿烟气直接排放形成白烟。
反应结束后需将分子筛反应釜的物料冷却。装置设计了油冷却器，油冷却器可以将分子筛反应釜内温度在较短的时间里降至80℃左右。
现有的烟气脱白设备技术目前国内烟气脱白技术主要有烟气加热技术、烟气再热器技术(GGH)、直接混风技术等。
1)烟气加热技术。烟气加热技术是对脱硫出目的湿饱和烟气进行加热，使烟气相对湿度远离饱和湿度曲线。
2)GGH技术。GGH技术是我国引进的石灰石一石膏湿法脱硫成套技术中的配套技术，通过湿烟气与干烟气间接换热，将烟气温度升至80℃以上进行排放。GGH技术需设置1台换热器，应用中容易出现了堵塞、腐蚀、串烟等导致排放超标的问题。
3)直接混风技术。国外也有用户采用辅助燃烧产生的高温干烟气与脱硫后湿烟气混风+升温，进行脱白。加热技术和直接混风技术脱白的共同问题是烟气中的水分未降低，烟气中的溶解盐未能去除，且都需要另外增加能耗，运行成本较高。
(二)、烟气冷凝再热技术特点分析
烟气冷凝再热技术结合了烟气冷凝技术和烟气加热技术的特点，通过合适的冷源降温降低了烟气的含湿量，之后由热源进行小幅度的升温即可消烟羽。由于对热源品味要求不高，理论上采用少量机组热风直接混合(需考虑对污染物排放浓度的影响)、蒸汽直接混合或其他换热方式等，均能达到烟气消白的效果。
由于烟气冷却器布置在脱硫系统出目，与原烟气无交集，因此能够通过在除尘系统或脱硫系统前设置低温省煤器，将烟气余热利用至凝结水系统，提高锅炉效率。
烟气冷凝再热技术的应用在消烟羽的同时也能够收集大量冷凝水回用，降低电厂自身水耗，对我国北方地区缺水但冷源充沛的特点有着借鉴作用，同时对我国“水十条”政策中要求火电行业促进控制用水总量、提高用水效益有着积极的作用。
烟气冷却过程中产生的冷凝水pH在2左右，呈强酸性，因此对系统的防腐性能提出很高的要求，目前烟气冷却器中换热材料主要使用氟塑料或钦合金。其中氟塑料作为一种高分子材料，因其特殊的分子结构而具有特别的物化特性：强度高、稳定性强、高热阻、低摩擦系数和良好的表面不茹性。烟气冷却器(采用氟塑料作为换热材料)投运时间接近两年，未出现损坏泄漏等问题，体现了氟塑料的可靠性。
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