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KCB磁力驱动齿轮泵设计合理、工艺，具有全密封、无泄漏、的特点，其性能达到国内同类产品的水平。
KCB磁力驱动齿轮泵的优点是零泄漏、结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体物抽送，选用此泵则为理想。
KCB磁力驱动齿轮泵结构特点：
本系列齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有阀作为超载保护，阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
保温泵工作特性研究概述与振动噪音超标处理
[一]、高粘度油泵工作特性研究概述
前苏联对低压头高粘度油泵的工作特性进行了理论和实验研究，在建立了容积损失、机械损失的理论和经验计算模型的基础上，试验分析了高粘度油泵结构参数对其工作性能的影响。研究表明高粘度油泵的转子直径、定子导程、偏心距以及定转子间的过盈存在一定的联系，只有各结构参数维持一定值的条件下即存在合理值，单螺杆泵才能保证高效率和长期的工作，并给出了主要结构参数的最优比值选择范围。研究认为定转子间的过盈对单螺杆泵的工作性能有很大的影响，增加过盈量可减少容积损失，但也会加大机械损失。这些理论和试验数据只是适用于低压头高粘度油泵，而对于采油用的高压头高粘度油泵尚需进行有关的试验和理论研究工作。
采油高粘度油泵的工作寿命很大程度上取决于定子衬套耐油橡胶的性能，橡胶定子受多种因素的影响，直接影响高粘度油泵的工作特性。国内外主要研制和应用丁腈橡胶、超高丙烯睛含量橡胶和氢化丁腈橡胶三种。普遍采用的是加工工艺稳定可靠的丁腈橡胶及其改性胶。
在采油高粘度油泵工作特性研究中，还有以下不足：①采油用高粘度油泵结构参数、工作参数和实际工况条件下对其工作特性的影响没有系统研究，试验研究和验证工作开展得比较少；②对高粘度油泵定子衬套的变形规律及其对泵特性的影响没有进行研究；③从改进结构设计、改善力学特性角度来提高高粘度油泵工作特性方面没有进行研究与实践；对润滑特性差的特殊介质的高粘度油泵研究和开发缺乏有效措施。
[二]、沥青保温泵振动噪音超标处理
沥青保温泵和电机工作时发生振动、噪声超标的原因：
(1)泵方面产生的因素
(a)因螺杆工作螺旋长度不合理而产生振动噪音。一般单级泵工作螺旋长度取L=(1.2-1.5)H，多级泵取L=Z*H+0.09H(Z为密封腔数)。
注意：尽管讲沥青保温泵运转平稳无脉动和搅动，但实际上还是脉动的，只是相对活塞泵、柱塞泵、齿轮泵等而言，其脉动频率F=(N*H)/60，所以应尽量使泵自身频率与基座的自振频率错开大一点，或者采取隔振措施，避免产生共振现象。
(b)泵结构设计时尽量提高壳体，螺杆等主要零部件的刚度，减少挠度，一般使用场合壳体和底座尽量使用铸铁，军用产品要使用铸钢、铜和焊接件，这样有助于减少振动和噪音。
(c)泵体进出口腔的流道设计得顺滑，流速平稳，不要设计得一会儿收缩，一会儿扩大，这样会产生流体冲击振动和噪音，流速尽量低一些。
(d)对于螺旋进口端与出口端最好成1800，使其质量尽量平衡，分体均匀，减少不平衡质量，使其运转平稳，必要时可作动平衡试验。
(e)合理选择旋转零件的公差配合和形位公差，提高同心度和对称度精度。
(f)提高螺杆精度和加工设备自身精度等级，同时增加一些工装，提高产品质量，同时可达到零部件的互换。
(g)尽量避免泵在汽蚀情况下工作，为延长泵的使用寿命，宜定期检查维修。
(h)泵输送的液体粘度超过规定要求，使其输送粘度阻力加大，产生汽蚀，振动噪音增大，可采取输送介质加温和管道保温措施降低输送阻力。
(2)机组安装和系统布置产生的因素
(a)泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心，随着沥青泵机组的转速提高，其安装精度也要相应提高。
(b)系统管路布置要合理，尽量减少弯头阀门长度，必要时做系统管道阻力计算，其值不要超过泵允许吸入能力，同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何高度，此值与管道阻力一起考虑，不要超过规定要求。
(c)系统装置的油箱要有足够的油量，使其保证有足够的液面高度，对于油面有变化的油舱，油罐应有最低液面报警装置，或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象，尤其对三螺杆泵更为重要。
(d)泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯管现象(增压的管道除外)存在，同时管道连接处、阀门等不得有漏气现象。
(e)泵吸入管道上的过滤器要定时清洗，一旦堵塞或流通截面过小也要产生振动和噪音，一般取滤网流通面积为吸管面积的6~10倍，如果输送介质粘度很大时，倍数还要增加，三螺杆泵取80目以上，双螺杆泵取40~60目。
(f)对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备，管道和泵要设置保温措施，尤其在北方冬天使用场所，其中可采用蒸汽和电热或导热油等方法。
(g)吸入系统和排除系统的管路要用支架固定，避免产生振动。
(h)首次安装的电机组启动时要观察电机的转向是否与泵要求的转向一致，采用点击启动，及时更正以确保机组安全。
泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品KCB齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；KCG型高温齿轮油泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB渣油齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；罗茨泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。
KCB磁力驱动齿轮泵的优点是零泄漏、结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体物抽送，选用此泵则为理想。
KCB磁力驱动齿轮泵结构特点：
本系列齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有阀作为超载保护，阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
保温泵工作特性研究概述与振动噪音超标处理[一]、高粘度油泵工作特性研究概述
前苏联对低压头高粘度油泵的工作特性进行了理论和实验研究，在建立了容积损失、机械损失的理论和经验计算模型的基础上，试验分析了高粘度油泵结构参数对其工作性能的影响。研究表明高粘度油泵的转子直径、定子导程、偏心距以及定转子间的过盈存在一定的联系，只有各结构参数维持一定值的条件下即存在合理值，单螺杆泵才能保证高效率和长期的工作，并给出了主要结构参数的最优比值选择范围。研究认为定转子间的过盈对单螺杆泵的工作性能有很大的影响，增加过盈量可减少容积损失，但也会加大机械损失。这些理论和试验数据只是适用于低压头高粘度油泵，而对于采油用的高压头高粘度油泵尚需进行有关的试验和理论研究工作。
采油高粘度油泵的工作寿命很大程度上取决于定子衬套耐油橡胶的性能，橡胶定子受多种因素的影响，直接影响高粘度油泵的工作特性。国内外主要研制和应用丁腈橡胶、超高丙烯睛含量橡胶和氢化丁腈橡胶三种。普遍采用的是加工工艺稳定可靠的丁腈橡胶及其改性胶。
在采油高粘度油泵工作特性研究中，还有以下不足：①采油用高粘度油泵结构参数、工作参数和实际工况条件下对其工作特性的影响没有系统研究，试验研究和验证工作开展得比较少；②对高粘度油泵定子衬套的变形规律及其对泵特性的影响没有进行研究；③从改进结构设计、改善力学特性角度来提高高粘度油泵工作特性方面没有进行研究与实践；对润滑特性差的特殊介质的高粘度油泵研究和开发缺乏有效措施。
[二]、沥青保温泵振动噪音超标处理
沥青保温泵和电机工作时发生振动、噪声超标的原因：
(1)泵方面产生的因素
(a)因螺杆工作螺旋长度不合理而产生振动噪音。一般单级泵工作螺旋长度取L=(1.2-1.5)H，多级泵取L=Z*H+0.09H(Z为密封腔数)。
注意：尽管讲沥青保温泵运转平稳无脉动和搅动，但实际上还是脉动的，只是相对活塞泵、柱塞泵、齿轮泵等而言，其脉动频率F=(N*H)/60，所以应尽量使泵自身频率与基座的自振频率错开大一点，或者采取隔振措施，避免产生共振现象。
(b)泵结构设计时尽量提高壳体，螺杆等主要零部件的刚度，减少挠度，一般使用场合壳体和底座尽量使用铸铁，军用产品要使用铸钢、铜和焊接件，这样有助于减少振动和噪音。
(c)泵体进出口腔的流道设计得顺滑，流速平稳，不要设计得一会儿收缩，一会儿扩大，这样会产生流体冲击振动和噪音，流速尽量低一些。
(d)对于螺旋进口端与出口端最好成1800，使其质量尽量平衡，分体均匀，减少不平衡质量，使其运转平稳，必要时可作动平衡试验。
(e)合理选择旋转零件的公差配合和形位公差，提高同心度和对称度精度。
(f)提高螺杆精度和加工设备自身精度等级，同时增加一些工装，提高产品质量，同时可达到零部件的互换。
(g)尽量避免泵在汽蚀情况下工作，为延长泵的使用寿命，宜定期检查维修。
(h)泵输送的液体粘度超过规定要求，使其输送粘度阻力加大，产生汽蚀，振动噪音增大，可采取输送介质加温和管道保温措施降低输送阻力。
(2)机组安装和系统布置产生的因素
(a)泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心，随着沥青泵机组的转速提高，其安装精度也要相应提高。
(b)系统管路布置要合理，尽量减少弯头阀门长度，必要时做系统管道阻力计算，其值不要超过泵允许吸入能力，同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何高度，此值与管道阻力一起考虑，不要超过规定要求。
(c)系统装置的油箱要有足够的油量，使其保证有足够的液面高度，对于油面有变化的油舱，油罐应有最低液面报警装置，或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象，尤其对三螺杆泵更为重要。
(d)泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯管现象(增压的管道除外)存在，同时管道连接处、阀门等不得有漏气现象。
(e)泵吸入管道上的过滤器要定时清洗，一旦堵塞或流通截面过小也要产生振动和噪音，一般取滤网流通面积为吸管面积的6~10倍，如果输送介质粘度很大时，倍数还要增加，三螺杆泵取80目以上，双螺杆泵取40~60目。
(f)对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备，管道和泵要设置保温措施，尤其在北方冬天使用场所，其中可采用蒸汽和电热或导热油等方法。
(g)吸入系统和排除系统的管路要用支架固定，避免产生振动。
(h)首次安装的电机组启动时要观察电机的转向是否与泵要求的转向一致，采用点击启动，及时更正以确保机组安全。
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