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液压提升装置是大型立式储罐，贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以储罐，贮罐底为基准平面，储罐，贮罐壁板从底层 节开始，逐块逐节向上安装。倒装法是指以储罐，贮罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和储罐，贮罐顶,然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。
液压提升性能特点和液压设备常见故障排除<一>、钢索式液压提升装置性能特点
(1)液压提升装置与同吨位的大型起重设备相比具有体积小、重量轻、施工占用场地小等特点。特别是在空间狭窄、常规大型起重机械无法进入的施工场合，更具独特的优越性。适用于特大笨重件的整体吊装就位。
(2)液压提升装置的承力件为钢索，不受长度限制，特别适用于进行数百米提升高度的吊装。
(3)与卷扬机—滑轮组设备相比，该装置承载机构为并联形式，安全性能高。
(4)工艺简单，安装、拆卸方便，施工工期短，经济效益高。
(5)用本液压提升装置进行倒装施工，可降低施工作业高度。保证了设备的安装质量，可大大减轻施工人员的劳动强度。
(6)可在各种工作情况下，实现带载升、降与停留，并能随时转换。
(7)吊装作业中负载升降平稳，冲击力及震动极小。
(8)液压千斤顶具有多组同步和单组调整功能，可以任意组合单元。
(9)液压顶升设备自动化程度高，根据实际需要可选择手动操作和自动运行，且各种操作相互转换灵活。
(10)电气控制系统中，系统作业工况均有显示，清晰直观，以利于工作人员正确操作和指挥。设有故障自动报警并自动停止运行的保护，以便及时检查处理。如遇突然停电、天气异变等需中途停工和收工过夜等情况时，系统能自动闭锁，安全可靠。
<二>、液压传动设备常见故障排除方法
1、液压元件故障
通常的液压提升装置元件故障排除方法主要有：(1)齿轮泵故障：泵不出油时调整油泵的旋转方向，输出流量不足时调整电动机转速，压力不足时更换泵或更换齿轮泵或调整检修溢流阀，噪声过大时可考虑更换轴承，采用弹性连接等，发热严重时可考虑调整系统压力和流量或更换液压油；(2)叶片泵故障：泵不出油时可纠正电机转向，输出流量不足时可提高转速达到额定值，温度高时可调整压力至额定压力以下，噪声大时可将油泵降到规定转速，压力不足时重新调至所需压力；(3)溢流阀故障：压力不稳定时可考虑更换阀芯或更换清洁液压油，泄漏时可考虑更换阀芯或紧固连接处螺钉、管接头，调整无效时可考虑更换或补装弹簧；(4)液压缸故障：动作缓慢无力时可考虑增加润滑油的压力和流量，缓冲装置故障时可考虑清除脏物或适当增大间隙，活塞杆爬行时可考虑调整液压缸与导轨的平行度，外部漏油时可考虑调整压力至工作值或更换密封件；(5)换向阀故障：电磁铁过热时可考虑更换线圈或更换铁芯，换向不灵时可考虑修理或更换电磁铁或清洗、更换液压油，发生冲击或振动时可考虑减少电磁铁线圈或加弹簧垫防松、拧紧螺钉；(6)轴向柱塞泵故障：泵不运转时可考虑拆开油泵或更换中心弹簧，流量不足时可考虑适当增大变量角，泵不变量时可考虑检查同油管路或降低背压。
2、液压同路故障
通常液压同路故障的排除方法主要有：(1)速度控制同路故障：速度不稳时可考虑提高溢流阀调定值，使节流阀、调速阀前后压差达到规定值；(2)方向控制同路故障：液压缸锁不紧可换用合适的调查向阀、电液换向阀不动作时可考虑在泵的排油路上安一个单向阀、换向后工作元件仍向前走时可考虑在速度换接部位并联一个单向阀；(3)压力控制同路故障：动作不正常时可将溢流阀压力调到比顺序阀高0.5~0.8MPa，振动时可考虑降低调值、减压阀后压力不正常可考虑将减压阀外泄油路单独接油箱。
3、液压系统故障
通常液压系统故障的排除方法主要有：(1)液压顶升设备压力失常：压力过高或过低可考虑重新调整或更换减压阀、流量不足或无流量可考虑调整或更换联轴器，检查或更换变量机构等；(2)液压系统产生振动或产生噪声：液压泵吸空时可考虑吸油口在液面下2/3处与同油管用隔板隔开，控制阀故障时可考虑更换液压泵或调整转速等；(3)液压系统过热：油箱黏度过高或过低时可考虑选用合适牌号的液压油。
4、油液污染
(1)保持油箱清洁，油箱上配置密封装置以防杂质进入；(2)定期清洗输油管路、液压元件和油路过滤器；(3)定期检查输油管路和元件之间的接头及密封装置，对发现有异常现象的接头及密封装置要及时更换，各管路的接头点接触面要拧紧。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压提升器、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。
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