工作原理:
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
袋式除尘器滤袋选用同存在问题
一、袋式收尘器滤袋选用
根据GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》在过滤效率的前提下,要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低,材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84),聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用较普遍相对低廉,耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃),耐酸碱及抗水解性能也比较好,性能较差。P84滤料的透气性特别好,及耐温性比较突出,耐酸碱性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是耐高温(可达250℃),并具有强的耐化学侵蚀能力,但比较昂贵。
燃用劣质煤的机组应除尘布袋,选用袋式系统时应综合考虑布袋滤料的透气、耐温、耐酸碱,抗水解性能,对除尘器的结构形式,进风、风室、除尘布袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择,以提高布袋拦粉尘效率,减小系统运行阻力,延长布袋使用寿命,降低系统检修维护费用。
二、电厂布袋收尘器运行中存在的问题
1、运行效率差、除尘滤袋寿命短
布袋收尘器在使用过程中面临的较重要的问题之一就是运行效率低,在除尘器运行过程中尘埃密度过大会导致布袋收尘器负荷加大,继续运行会导致单机脉冲除尘器的损坏,甚至产生不可逆的伤害,如果采用大型设备会导致产品造价高,严重影响经济效益,对除尘效果和资源利用都不是有利;电厂正常运行的时候布袋收尘器的除尘滤袋寿命短,在使用过程中会存在磨损状况,特别是除尘滤袋的开口处以及中下部,由于颗粒状尘埃在过滤的时候会摩擦除尘滤袋,从而导致这种现象,除尘滤袋的维修费用高,而且除尘滤袋一旦破损,尘埃一次性进入大气中,将造成很大的损失。
2、卸灰容器磨损严重、尘埃沉积易燃烧
布袋收尘器在正常工作情况下,一定时间之后会进行卸灰,以空间再次进行盛灰,尘埃密度过大,会导致卸灰速率大,过程中会磨损卸灰容器,因此需要按时进行换,但是换的费用高;尘埃沉积在除尘器中,在氧气充足的情况下,由于摩擦产生大量的热,会导致阴燃,严重可能引起除尘器本身的损坏,造成损失,不仅影响了经济效益,也影响了产品的工作效率。
3、关键部位易发生堵塞
尘埃的堆积使得除尘器的一些细小的管道容易发生积灰堵塞,造成通道不流通,影响生产,积灰堵塞不及时会严重影响设备的工作,后果不可想像。
河北辉科环保设备有限公司(http://www.huike518.com)主营各种木工除尘器、螺旋输送机、铸造厂布袋除尘器等多种除尘产品,产品已销往各地,良好信誉的产品、合理的、周到的服务等形成的整体优点,赢得了稳定的客户群,得到客户的一致好评。
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