彩石瓦模具制造结构特点,彩石瓦模具属于平面的冲裁模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸**配合,有的甚至是无间隙配合。彩石瓦模具生产制造要求严格、**,多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用电火花加工初成形,再用成形磨削,坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床,或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床,也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。
坐标磨床可用于模具的精密定位,以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模,可提高金属瓦的加工质量和生产效率。
选择彩石金属瓦模具的原因:
1.不会破裂、收缩或卷曲;
2.不燃烧,失火时可以防止火势漫延;
3.重量轻,可以把建筑物所承受的重量负荷减至***低;
4.易于设计和施工(一块金属瓦长度相当于七块陶瓦);
5.百分之百可以回收后再利用, 不会有害于自然环境);
6.可以承受酷寒、暴炎、地震、暴雨、冰雹、火灾等灾害);
7.抗风力高达120mph(哩/时);
8.有多种彩色可供选择;
9.旧建筑物也可以使用;
10.重量轻,高层建筑物也可以安全,容易的施工;
11.基材100%可回收;
12.对建筑物结构要求不高;
13.配件齐全,可适应各种屋面。?
彩石金属瓦模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内,尽量降低铝液的烧铸温度,压射速度,提高模具预热温度。铝彩石金属瓦模具的预热温度由100~130℃提高至180~200℃,模具寿命可大幅度提高。
彩石金属瓦模具由于生产周期长、投资大、制造精度高,故造价高,因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响,导致模具过早失效而报废,造成极大的浪费。
彩石金属瓦模具失效形式主要有:尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成彩石金属瓦模具失效的主要原因有:材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。
彩石金属瓦模具可以根据客户喜欢的样式来选择!彩石金属瓦有多种多样:有七波形的彩石金属瓦,有米兰型的彩石金属瓦,有诺森型的彩石金属瓦,有木纹型的彩石金属瓦,有罗马型的彩石金属瓦,有方格型的彩石金属瓦,有经典型的彩石金属瓦,有仿古琉璃瓦型的彩石金属瓦!等等样式,均可以选择您喜欢的花样来选择漂亮的模具!
彩石金属瓦模具设计制作的要求是:尺寸**、表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。彩石金属瓦模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。
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