润滑系统因设备而异,系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给设备润滑系统的维护带来了方便。尽可能实现润滑系统机械化、自动化,且性能良好、工作,确定各个润滑点良好的润滑。能均匀、连续地供应润滑材料,并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有的过滤装置和吸尘效能,确定润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单,便于维护与检修。装置的密封性能良好,不泄漏,不污染环境。
工厂生产过程中,因为排放出比多的废气,给环境带来了污染,所以现在须进行废气处理,才能达到排放的要求,这就需要工厂安装vocs催化燃烧设备了。这种装置在设计过程中,有哪些要求呢,我们来了解下。
一、vocs催化燃烧的处理过程的可控性:
废气处理过程中,需要是可控的,如果废气处理不可控,就可能存在隐患,对于生产是不利的。所以现在推荐使用催化燃烧装置,因为有催化剂的作用,它的过程可控,只需要撤掉催化剂,处理过程就会马上停止。
二、催化燃烧需要考虑到稳定性:
废气的处理听起来简单,其实过程很复杂,而且存在的危险性。因为废气大部分都是易燃易爆的,也具不好的性,如果在处理方法上不正确不,就可能出现危害,比如发生爆炸,导致人员中毒等等。所以在设计废气处理装置的时候,因此一般会先考虑催化燃烧装置。
三、催化燃烧可以优化排放产物:
在废气排放过程中,往往存在比多的成分,有的废气成分复杂,而且存在比多的不好的物质,在处理过后,比如经过催化燃烧装置之后,如果依然有很多不好的成分,这就是不达标的排放,还需要二次甚至多次处理,浪费了成本和时间。所以在排放产物方面,需要进行优化,尽可能的减少步骤,达到排放的标准。
催化燃烧设备在脱附不同行业废气时脱附时间是怎么计算的,下面列举催化燃烧在处理3种行业废气时,它的脱附时间怎样计算的。
一、催化燃烧设备在脱附厂、炼油厂、化肥厂等行业时
这些行业,大都属于化工行业,废气成分种类多,废气复杂和浓度好,像氯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、脂类等,所以在使用脱附时,要跟据不同废气,来做前期处理,比方说,要加喷淋塔或活性炭种类,或使用适合处理这种废气的催化剂等,都要做出提前的预处理。
二、催化燃烧设备在脱附喷漆、烤漆、喷涂等行业时
这些行业,多是于家具、板材、钢结构、汽车等行业。当喷漆、烤漆、喷涂任意工件时,他们的挥发物的成分是苯、二甲苯、烷类、烃类等,浓度在500-700,这样时,废气在催化燃烧脱附时间,定在15-20天脱附一次,脱附时间在3-5个小时。
三、催化燃烧在脱附橡胶、注塑、塑料、电缆合成等行业时
这些行业,多是于胶类合成的企业,像轮胎厂、塑料手套厂、制鞋厂等,它的主要成分是丁二烯和丙烯腈等,废气浓度在700-900,像这类废气脱附时,需要7-10天脱附一次,脱附时间在5-6小时左右。
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