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喷煤机设备系统排渣时具有互锁功能（石子煤箱升到位才能打开排渣阀，排渣阀关闭小车才能下降）。确定了现场工作人员的稳定。移动石子煤箱容积大，在石子煤量多时能减少排放次数，从而避免了排渣门因频繁开启易产生的卡塞和磨损产生的漏风漏粉现象，延长了排渣门的使用寿命，减少了喷煤机因排渣系统故障而起停的次数，提升了设备的性能，同时也减少了检修人员的工作量。
喷煤机常见进料问题：
一、落料点不当、落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心进入。
二、在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高不算高不平易产生震动。三、粒度变化、粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制适当的喂料粒度。
四、液压系统刚性太不错，可适当降不算高蓄能器充气压力。停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。
五、硬质异物进入、磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。
六、料层太薄、料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力。
七、料流不稳、喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动。
运行喷煤机设备，活塞组在泵筒内前移时，在活塞前方的液推动活塞胶碗及托向后移，托的平面贴住平祠，液不能回流，则被活塞压挤推开排液圈进入空气室，经喷枪喷头喷出，活塞组在泵筒内后移时，活塞胶碗及托前移，平阅与托之间出现间陈，液从胶碗托与三角支撑体之何通过井从前面有孔平阂进入活塞组前方，此时吸入液，调压控制阀可调节喷的压力，当液压力超过所调节的弹簧压力时，液顶开稳定阎经过闯水管流回活塞组后方泵简，调压控制阀下部装有减压手洒，可用以解除弹簧作用的控制阀体上的压力，使压力液从回水管大量回流，压力系统内的压力降到5kg1/之以下，压力指示装置在工作时显 示压力系统内的工作压力。
喷煤机运转过程中在注意事项
一、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于不算高油位。过滤器是否正常。
二、煤粉燃烧器运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。
三、检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。
四、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。
五、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。
六、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。
七、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。
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