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布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
绞龙螺旋输送机的参数比较多，主要包括输送量、填充率、螺距、螺旋轴转速、螺旋直径等等，每个参
数都相互影响，相互制约。特别是其中的一些主要参数，对输送机水平输送过程中的生产效率、使用寿命以及工作性能会产生非常大的影响。螺旋直径从200毫米到500毫米，螺旋输送机共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。按螺旋机驱动方式分为两种：C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。
绞龙螺旋输送机输送物料是通过螺旋叶片将物料推移输送，使得物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力也就是物料自身重量和螺旋输送机壳对物料的产生摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型可以进行根据输送物料的不同有着实体面型、带式面型和叶片面型等型式。螺旋输送机开机前的必须进行全面检查。防止有异物落入输送机内部，造成螺旋圆盘损坏或者螺旋轴断裂。然后再对设备内部进行清理。耐高温螺旋输送机是一种通用性很强且结构先进的高温物料振动输送机设备。例如：水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送，化工行业固体原料、半成品的输送，采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等等。螺旋输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，斜输送，垂直输送等形式，螺旋输送机其输送距离从2米到70米，螺旋输送机规格从120－600型多种，螺旋输送机材质有碳钢和不锈钢。特殊规格可根据客户需求制作。
绞龙螺旋输送机在投入使用前用户一定要注意检查机壳内是否有杂物，以免影响生产使用。螺旋输送机是一种高效的输送设备，在使用完毕以后设备内不可避免的会存有一定量的物料不能完全排出，这时要在停机以后再进行清理，绝对禁止设备还没有完全停止就进行清理，以免发生事故。由于管式螺旋输送机有两种常见的设计方式，管式和槽式，所以清理的方法也有所不同。在混凝土搅拌站中作用得到了最大的体现，发生故障的话就直接影响了整条出产线的效率，螺旋输送机最常发生的故障就是堵塞。防止螺旋输送机发生堵塞主要可采取以下措施：
1.加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。
2.可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
3.严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车。
4.保证进料连续平均；对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
绞龙螺旋输送机内残存物料清理是设备维护的重要步骤，螺旋输送机主要被用来输送一些小块状、粉末、颗粒类的物料，如果不及时清理，物料残存在机体内部，设备在启动是容易造成负载过大，而且如果输送的物料颗粒度较大，还容易损坏螺旋叶片，甚至烧毁电机。
另外，对其内部进行清理还可以将附着在螺旋轴及叶片上的物料清理干净。并且可以防止物料进入中间的吊挂轴承内。我们都知道，吊挂轴承用在输送距离较远的螺旋输送机内，如果吊挂轴承进入大量物料，就容易造成轴承损坏，甚至螺旋轴断裂。因此，用户在使用完毕以后需要对设备进行及时的清理。输送量和轴转速对设备的影响：
1.输送量是衡量水平螺旋输送能力的一个非常重要的指标。输送量一般是根据生产需要来给定的，但是与填充系数、螺距、螺旋轴转速等等一系列参数也有很紧密的联系。当物料在水平螺旋中输送时，尽管螺旋轴所占据的体积对输送量有一定的影响，但是影响很小，因此，在这里忽略螺旋轴所占体积对物料输送的影响。
2.螺旋轴的转速对水平螺旋的输送量有很大的影响。一般说来，螺旋轴转速越大，水平螺旋的输送量就越大，转速越小输送量就越小。但螺旋轴的转速也不能无限制的增大，因为当转速超过一定的大小时，物料就会因为受到的离心力太大而产生翻滚，而物料正好出现翻滚时的转速就是极限转速。如果要使得物料在输送时不发生这种翻滚的现象，就要使得物料受到的离心力不够大。
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