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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。现在采用的是折中办法，绕开比较棘手的饲料系统，人工饲料，用多工位压机，劳动强度降低，生产效率也能保证。

水镕性醛树脂的应用与改性

涂附磨具使用的枯结剂主要有水溶性酚醛柯脂、水溶性腮醛树脂、水溶性白乳胶、油溶性醇酿酒该及环氧树脂等。水溶性酚醛树脂已经成为涂附磨具工业的员重要的粘结剂之一，在生产耐水性徐附磨具、半树脂砂布、强力炒带等方面，起到了的作用。虽然水溶性酚醛树脂具有良好的耐热世和良好的粘结强度，但是固化后胶层性脆，还需要进行蹭韧改性，同时．它在耐水、耐油性方面还需要进一步改性，方可满足涂附磨具制造工业的需要。2．加工中自身磨损少，在合理的使用条件下，可获得良好的经济效果。

(1)改进酌醛树脂的耐油性(酚醛树脂—羧基1脯胶乳)

羧基I“筛橡胶乳直接加入酚醛树脂中，由于丁睛橡胶具有优良的耐油性，良好的耐热性和贮存稳定性，对粘性表面有很好的粘附性，其加入量为酚醛树脂的30％一70％左右，从而达到改进酚醛树脂耐油性的目的，制备出耐油性能好的涂附磨具砂布。

(2)改进酚醛树脂的耐水性

1)酚经基 酚醛树脂的酚经基在树脂制造过程中一般不参加化学反应。在树脂分子援中留下的酚短基容易吸水，使涂附磨具制品在带水磨削时强度下降，感耗快，同时，酚经基在加热或紫外线作用下易生成酪式结构，使产物变色。为此，采取酚经基的方法，可以克服上述缺点，主要办法是采用有机硅和有机硼。在生产线或自动生产线采用宽砂轮磨削，可减少磨床台数和占地面积：2．宽砂轮磨削用砂轮宽砂轮磨削应着重选用磨损均匀、形状精度保持好的砂轮。

2)引进其他组分 引进与酚醛树脂发生化学反应或与它相容性较好的级分，分隔酚摄基，达到降低吸水性的目的。如PvB十酚醛树脂。

(3)改进水治性酚醛树脂的柔韧性

水镕性酚醛树脂常用的增韧剂有：丁腊橡胶乳液、聚乙烯醉缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、氯丁橡胶乳酸、水溶性聚氨酯等，在增韧的同时，可以提高耐水、耐油性能。

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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。磨削的特点(1)由于磨削宽度大，所以磨削力、磨削功率也比较大，磨自时产咋的热量也多。

树脂砂轮之使用十注意

砂轮的工作主要是起到磨削作用，砂轮按照不同的分类方式也会分成多种不同的类型，树脂砂轮就是其中的一种，树脂砂轮就是一种由结合剂加工而成的砂轮。不同的砂轮使用效果也是不同的，病也砂轮也要按照相应的操作方法进行操作才能够保证砂轮的工作质量与效率，就树脂砂轮，我们来介绍使用过程中要注意的问题，下面一起来看以看吧！去毛刺(Deburing．Burr)有时也被混称为“抛光”．它是影响零件工作质量的灵敏性、可靠性的重要技术。

1、使用树脂砂轮之定要检查产品是否有裂纹、制品和哑声，如有则不能使用。

2、砂轮速度不得超过规定安全工作线速度。

3、不专门使用端面工作砂轮，请不要以砂轮端面进行工作。

4、砂轮在进行加工工件时，请不要以杠杆推压工件来增加对砂轮压力。

5、修整砂轮应该用专门修整工具。修整时，操作人员须戴防护眼镜。

6、在磨削加工中，应正确选用冷却液；若不用冷却液，必须有防尘装置。

7、每片树脂砂轮都标有使用和线速度，装机器定要先确认机器的转速，切勿超过砂轮上标注的转速，保证机器有完好的防护装置，砂轮中心孔和砂轮中心轴必须匹配，否则不能使用。

8、夹在树脂砂轮两边的法兰盘，其形状、大小必须相同。法兰直径要符合要求，两侧要有凹槽。

9、安装固定时一定要松紧适度，安装完毕后启动机器空转一分钟左右，没有异常后方可使用。

10、无论是在打磨，使用时所给的压力要均匀，严禁砂轮调整旋转时与工件猛烈碰撞，进刀时要徐徐渐进，切割大直径工件时，要昼减少砂轮与工件的接触面。

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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。2．外因磨削不能磨轴向带沟槽的工件，磨削带孔的工件时，不能纠正孔的轴心线位置，工件的同轴度较低。

砂轮不合格造成的影响

砂轮的不合格可能有多种，我们也了解了一些，还有一些我们不曾了解的，今天我们再来了解一些砂轮的不合格内容，比如硬度不合格，端面跳动、径向跳动不合格，以及孔径不合格，下面我们就来详细了解一下吧！

1）硬度不合格

砂轮硬度指结合剂在外力作用下抵抗磨粒从砂轮表面脱离的抵抗力，或理解为磨粒从砂轮表面脱离的难易程度。硬度能较正确地反映砂轮的磨削性能，是衡量砂轮质量的重要指标之一。对砂轮硬度的考核有两项要求：

硬度的均匀性要符合标准的规定； 硬度的符合度要求，即硬度的平均值(各测点硬度测得值的算术平均值)要在标准规定的允许范围内。硬度不合格的比例也相当高，例如平形砂轮的硬度不合格在其不合格总数中超过20%。

2)端面跳动、径向跳动不合格

端面跳动、径向跳动不合格会使砂轮旋转时产生偏摆和影响平衡性能，对机床和工件带来不良影响，所以应控制在允许的范围之内。

3)孔径不合格

砂轮的内孔是安装基准，砂轮孔径不合格在标准中列为“重缺陷”。孔径大了，砂轮安装后产生偏心，使砂轮不平衡，高速旋转时会加剧振动，影响磨削加工质量，甚至导致砂轮，设备损坏。孔径过小，砂轮安装不上，不能使用，若强行安装，则擦伤主轴，还可能使砂轮产生，导致砂轮运转时，容易酿成事故。孔径不合格的情况在抽查中为严重。磨料的选择要求是比较严格的，砂轮在和工件摩擦时温度是超高的，磨料受不了那么高温，很快就会融化掉，因此耐高温是它必须的了。占平形砂轮不合格总数的16.7%，占钹形砂轮不合格总数的58.2%。

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