电捕焦油器的调试技术及要求
1、关闭所有入孔,将防爆阀盖打开,进行负荷调试,各夹套通过蒸汽加热升温至75-110℃、用蒸汽、氮气置换容器之中的空气,然后通入煤气,并分析煤气中含氧量小于0.5%。
2.将调节开关打至“0”位,接通整流器控制箱电源,调节调压开关,使电压逐渐上升,在15KV以下可快些,当电压升至20KV时,每档升压可慢些,并保压1分钟,直到满足工作要求。
3.按正常工作程序,进行煤气的含氧量分析,以保证小于0.5。
电捕焦油器设备制作、装置技能需求:
1、制造、装置技能需求详见图纸技能需求。
2、电捕焦油器设备的质量保证体系:本设备是经过实践查验的,满意国家和行业对环境保护和劳动保护的需求,各项指标优于。选用的制造技术、电晕极、电晕丝装置、焊接技术、蜂窝板等。我们公司对设备在查验、材料、包装出厂、安装调试、制造等进程,采取质量保证和质量操控措施,保证规划、制造全过程的质量操控,满足项目设备各项指标的需求。
电捕焦油器吹扫置换前要检查放散阀
电捕焦油器放散阀门一般采用闸板阀,该种阀门阀芯脱后,从外观上不好做出判断,容易被忽视。即使是有经验的操作人员,也得先凭手感初判,再通过观察有无气体放出才能做出终确认。具体操作方法是:对于正压运行的电捕焦油器,可在停车前适当打开放散阀门,观测有无煤气冒出;若是停车前适当打开放散阀门,观测有无煤气冒出;若是电捕焦油器负压运行,可在停车后打开蒸汽吹扫阀门,看有无蒸汽冒出来确认。如果放散阀门芯脱落,必须及时检修或寻找替代放散点,必须将塔内残余煤气清除干净。
焦油的特点:
在秸秆热变换中,焦油的数量首要决定于转换温度和气相停留时间,与加热速率也密切相关。对一般秸秆而言,在500℃左右时焦油产物多,高于或低于这一温度焦油都相应减少。而在同一温度下,气相停留时间越长,意味着焦油裂解越充沛。所以伴随着气相停留时间的加大,焦油产值会相应地减少。
焦油的成份非常复杂,能够分析到的成份有100多种,此外还有许多成份难以确定,而首要成份不少于20种,大部分是苯的衍生物及多环芳烃,其间含量大于5%的大约有7种,它们是:benzene(苯),naphthalene(萘),xylene(二苯),styrene(),phernol(酚)和indene(茚),其它成份含量通常都小于5%,并且在高温下许多成份会被分化。所以随着温度的不断上升,焦油含量中成份的数量越来越少,因而在不同条件下(温度、停留时间、加热速率)焦油的数量和各种成份的含量都是不断变化的,任何分析成果只能对于于特定的条件而言。
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