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晶振外壳常用抛光的方法跟表面喷砂处理优点{一}、晶振外壳常用抛光的方法
1、机械抛光：
主要是用涂了抛光蜡的抛光轮对晶振外壳表面进行加工，这样可以降低晶振外壳表面的粗糙度，使表面变的平滑，获得光亮或镜面效果，可以的修改晶振外壳表面划伤和刮花。
2、电解抛光：
电解抛光在利用化学反应以电解抛光为阳极，不溶性金属为阴极浸入电解槽中，通以直流电，溶解掉阳极氧化晶振，从晶振外壳上氧化晶振消失掉，恢复光泽。
3、化学抛光：
化学抛光可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，可以去除晶振外壳表面的氧化晶振。
4、超声抛光：
超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
5、流体抛光
流体抛光技术需要依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光也是晶振外壳加工中涉及到的抛光技术之一，利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到ra0.1μm。
晶振外壳抛光时若遇到制件表面有过深的印痕时，有人会采取加大抛光压力，企图将道痕抛去，殊不知这样做会伤害制件，使制件表面产生暗色烧焦印痕。这一现象待化学抛光后会显得为明显，显现出雾状乳白色的花斑，且阳极氧化后仍会保留着。为避免这种现象的出现，除适当降低抛光轮的圆周速度之外，抛光时还需采取时时适量添加抛光膏、减少制件与抛光轮之间的接触压力，和不断变化抛光轮与制件之间的接触部位等措施予以防止。
{二}、晶振外壳表面喷砂处理的优点
晶振外壳喷砂的原理是将坚硬细小的金刚砂粒通过喷砂机均匀的撞击晶振制品表面，使表面形成均匀的凹坑，非常细小，我们肉眼几乎看不出来，只能看出本来光亮的晶振制品变成哑光的了。
晶振喷砂工艺的优点当然不止是深受表面亚光效果，它的优点还有：
1、去除晶振制品表面的氧化膜，不管是自然形成的氧化膜还是阳极氧化膜通过喷砂处理后就能统统去除。这也是喷砂工序在阳极氧化工序之前的原因。
2、为其他表面处理工序做准备，喷砂处理后的晶振电镀时，电镀层结合力强。喷砂处理的晶振进行喷涂处理也是一样能增强涂层结合力。
3、改变晶振制零件的机械性能，喷砂处理后的晶振制零件能增加0.5-1个光洁度，在零件表面还存在微小的凹陷可以储存润滑油，是润滑效果佳，从而延长晶振制零件的使用寿命，并减小机械运转噪音。
4、去除晶振加工件的微小毛刺，特别是精密零件，对光洁度要求非常高，微小的毛刺都会造成零部件的缺陷。比如3C通讯零部件，纺织机械零件，航空航天精密零件，器械零配件等等。经过喷处理后就可以去除微小毛刺，深受光洁表面。
5、解决金属反光问题，有些晶振制品是严格要求不允许反光的，例如一些手术器械，采用喷砂是的解决方法。
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