按照使用媒介的区别,分为无机浸渗设备和有机浸渗设备。
无机浸渗设备:使用媒介是硅酸盐浸渗济。
有机浸渗设备:使用媒介是有机浸渗剂。按照固化温度区分为:
85℃热水固化方式的有机浸渗设备(简称YJ85℃)
98℃热水固化方式的有机浸渗设备(简称YJ98B)
110℃以上烘烤固化的有机浸渗设备(简称YJ110X)
浸渗剂的发展历程同浸渗工艺流程
<一>、浸渗剂的发展历程
在如今的社会,我们身边充斥着各类形形的产品,而有些产品的应用十分广泛,但它们却是人们不熟悉不了解的,浸渗剂就是其中之一。说到浸渗剂,大家应该都挺陌生的,其实它被广泛的用于金属、零件加工等行业。我们家用的电器上,平时坐的汽车上都有其身影。那么下面小编我就带大家来了解下浸渗剂的发展历史吧。
浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中,硬化后将孔洞堵塞的物质,多用于金属铸造的缺点、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术,也有一定的历史了,它较初是用于飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的微孔,视的不同特性,可能会导致部件的内部发生泄漏,例如零部件壳体内部的润滑油、冷却水、汽油、气体会发生泄漏。此外,会从外部渗入水分等,会对部件的功能造成影响甚至损坏,所以机械部件需要进行浸渗处理,而浸渗剂也由此出现了。
现在浸渗剂在微波炉、冰箱、空调等家用电器,水泵、管件等五金行业都得到了广泛的应用。浸渗剂在提、降低生产成本方面起到了关键作用,已经成为了一道非常重要的生产工序。在电镀或喷漆领域也应用到了浸渗剂,其可以提高电镀以及喷漆品质,表面光洁不会产生起泡,并可延长零件寿命。
在这个产品新换代迅速的时代中,浸渗设备一直保持稳步增长,产品出现的越来越出,浸渗剂的应用的领域也会越来越广。有了这些形形的产品,我们的生活才变得便利。相信随着我国发展的越来越快,多优异的产品会出现,给我们生活带来多的福利,我们要感谢这个社会,感谢这个伟大的时代。在如今的社会,我们身边充斥着各类形形的产品,而有些产品的应用十分广泛,但它们却是人们不熟悉不了解的,浸渗剂就是其中之一。说到浸渗剂,大家应该都挺陌生的,其实它被广泛的用于金属、零件加工等行业。我们家用的电器上,平时坐的汽车上都有其身影。那么下面小编我就带大家来了解下浸渗剂的发展历史吧。
浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中,硬化后将孔洞堵塞的物质,多用于金属铸造的缺点、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术,也有一定的历史了,它较初是用于飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的微孔,视的不同特性,可能会导致部件的内部发生泄漏,例如零部件壳体内部的润滑油、冷却水、汽油、气体会发生泄漏。此外,会从外部渗入水分等,会对部件的功能造成影响甚至损坏,所以机械部件需要进行浸渗处理,而浸渗剂也由此出现了。
现在浸渗剂在微波炉、冰箱、空调等家用电器,水泵、管件等五金行业都得到了广泛的应用。浸渗剂在提、降低生产成本方面起到了关键作用,已经成为了一道非常重要的生产工序。在电镀或喷漆领域也应用到了浸渗剂,其可以提高电镀以及喷漆品质,表面光洁不会产生起泡,并可延长零件寿命。
在这个产品新换代迅速的时代中,浸渗剂一直保持稳步增长,产品出现的越来越出,浸渗剂的应用的领域也会越来越广。有了这些形形的产品,我们的生活才变得便利。相信随着我国发展的越来越快,多优异的产品会出现,给我们生活带来多的福利,我们要感谢这个社会,感谢这个伟大的时代。
<二>、浸渗工艺流程和浸渗方法
1用无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂浸渗
采用无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂浸渗的工艺流程。
工艺步骤:加工装配好阀门,封闭阀门2端法兰,微开启阀门密封面(闸板密封圈不接触阀座密封面),向阀门体腔注入模数为1.5~2.0的无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂,注入的浸渗剂液面高于密封圈上沿即可,关闭浸渗剂输入阀,用空压机给阀门体腔加压0.4一0.6MPa保持压力15min后,将阀门体腔卸压至零(恢复到常压),回收阀门体腔内浸渗剂放入浸渗剂储罐,向阀门体腔内吹入二碳气体(3~5min)可使浸渗剂固化,从而大大缩短浸渗时间(或常温下将浸渗过的阀门放置20~26h,让浸渗剂自然固化),打开阀门,清理粘结在阀门体腔及铜合金密封圈表面的浸渗剂固化后的残余物(残余物有一定的粘结力和强度,需要借助工具清理),浸渗完成。按阀门压力试验要求对阀门进行压力试验。试验时,如还有因材料微空引起的渗漏,可以重复上述浸渗过程,直至阀门压力试验合格。
2用有机甲基丙烯酸脂浸渗剂浸渗
工艺步骤:加工装配好阀门,用除脂剂对阀门体腔及铜合金密封圈进行除脂处理,对除脂后的阀门体腔及铜合金密封圈用清水冲洗2~3min,用空压机吹干阀门体腔及铜合金密封圈表面的水,封闭阀门两端法兰,微开启阀门密封面(闸板密封圈不接触阀座密封面),用真空泵将阀门体腔抽真空(-0.1MPa)并保压15min向阀门体腔注入有机甲基丙烯酸脂浸渗剂,注入的浸渗剂液面高于密封圈上沿即可,关闭浸渗剂输入阀,再用真空泵将阀门体腔抽真空(-0.1MPa)并保压15min左右,将阀门体腔恢复常压至零位,用空压机给阀门体腔加压0.4~0.6MPa保持压力15min后,再将阀门体腔卸压至零位,回收阀门体腔内浸渗剂放入浸渗剂储罐,打开阀门,用清水冲洗阀门体腔及铜合金密封圈表面3~5min给阀门体腔注入90℃~95℃的热水并保持20min进行固化,或将电热吹风机固定在一个能移动的小支架上,对铜密封圈(浸渗表面)加热(90℃~95℃,450W电热吹风机口距工件表面250~270mm)30min进行浸渗固化,浸渗完成。按阀门压力试验要求对阀门进行压力试验。
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