锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料,粘附于其上的碳粉,可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此,对废锂电池负极组成材料进行有效分离,对于大限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗更低,是一种环境友好且的方法。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺,对其进行分离富集研究,以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。
锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离;对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果;主要用于锂离子电池生产厂家,对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。在负压状态中运作,无粉尘外泄,分离效率可达90%以上。
破碎分选技术
锂电池回收处理设备将放电后的电池进行拆解破碎及筛选分离,初步分选出来含有金属的材料,机械分离法是利用电池中不同组分分密度,磁性等物理性质的差异,采用破碎,振动筛选、磁选等方式,将破碎后的电池材料筛选分类,实现塑料,金属外壳,铜箔铝箔以及黑粉等电极材料的初步分离。为了提高分离效果,可将得到的电极材料再作进一步的精细粉碎和筛分,为后续深度提取金属提供的原料。
锂废锂电池回收修复的三种方法:
蓄废锂电池回收是将化学能直接转化成电能的一种装置,是按可再充电设计的废锂电池回收,通过可逆的化学反应实现再充电,通常是指铅酸蓄废锂电池回收,它是废锂电池回收中的一种,属于二次废锂电池回收。它的工作原理:充电时利用外部的电能使内部活性物质再生,把电能储存为化学能,需要放电时再次把化学能转换为电能输出,比如生活中常用的手机废锂电池回收等。
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