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水洗：电化学镍沉积完成后，将物件放入清水中进行水洗，去除表面化学镍过剩物质。

烘干：水洗干净的物件进行烘干，以保证电镀化学镍层形成牢固。

后处理：根据需要，可以进行后处理，例如加工、抛光和钝化，增强电化学镍层的防腐性能，耐磨性和美观性。

以上就是电镀化学镍制备的整个过程。需要注意的是，在电镀时要严格控制电解液的成分和电流密度，以保证电化学镍膜的稳定性、质量和厚度均匀性。

镀前处理：这一步操作是决定镀层质量的关键，主要是化学或电解法给铝板表面覆盖一层经过预浸或活化处理的阳极氧化膜。

镀层测试：这一步主要是测试活化处理后的铝板表面的阻抗，目的是确定电镀电压、电流密度和电镀时间等参数，保证镀层的均匀、厚薄一致。

镀层：将铝板放入电镀槽中进行电镀，电流逐渐增加，确保铝板表面的均匀镀上一层镍。

清洗：将镀好的铝板取出，先在水中浸泡去除电镀液，再用碱水清洗铝板表面，后用水清洗干净即可。

化学镀镍工艺，无需外加电流，是运用合适的还原剂和严格的控制工艺在镀件表面连续自催化沉积镀层的技术。镀层表面呈光亮或半光亮型，主要成分是镍磷（非晶态或微晶）合金，具有以下显著特征：

一、高硬度和高耐磨性

二、优良的抗蚀性，镀层在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性

三、高均镀性，即有很好的"仿型性"

四、高结合力和自润滑，镀层孔隙少、致密、表面光洁

五、可沉积在金属（钢铁、镍基合金及铝基合金）和非金属（玻璃、陶瓷和塑料）表面上

六、热处理温度低铁板镀镍加工处理