单螺杆泵在油田钻井、采油及输油等方面正得到越来越广泛的应用。G型螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似,只是在结构上用螺杆取代了齿轮。单螺杆泵工作时,经常遇到调节泵流量问题。对于这种体积式泵,其流量的调节方法常用的有两种。一是改变转子转速;二是改变排出管线或吸入管线结构(通常是改变排出口阀门或吸入口阀门的开启度)。
单螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。广泛应用于食品冶金、造纸、印染、化工、化肥制药等工业部门使用。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏,一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转。
G型螺杆泵的转速选用
螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。二是改变排出管线或吸入管线结构(通常是改变排出口阀门或吸入口阀门的开启度)。现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿照进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品。
由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因,引起抽油杆断裂,脱扣或撸扣的情况,具体表现为:在短期内,泵效大幅度下降,动液面迅速上升,电流下降甚至接近空载电流。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。扭矩和轴向力仍为平稳直线,但由于缺少了井下泵的工作扭矩,光杆扭矩值远小于正常工作范围,轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力,因此也小于正常范围,根据断脱部位,杆柱自重产生的轴向力不同,据此可计算出杆柱断脱深度。
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